أنبوب دائري مقاوم للتآكل وأنبوب زجاجي

تنتج أنابيب Michel Tube المقاومة للتآكل بأطوال مختلفة، وتستخدم عموما للحماية من التآكل في مسارات الأنابيب المستقيمة. وخاصة عند نقل المواد شديدة الكشط (المعززة بالزجاج، والمعبأة بالمعادن، والحبيبات الصلبة وما شابه)، ينصح بالتحول إلى أنابيب مقاومة للتآكل بالكامل في المناطق الحرجة؛ إذ يطول عمر الخدمة بدرجة كبيرة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 1.4301.

الأطوال القياسية 500 mm و1500 mm، وهي متوفرة بأقطار خارجية من 40 إلى 76.1 mm وبسماكات جدار 1.5 / 2.0 mm. وتنتج مقاسات خاصة عند الطلب.

لماذا يمثل التآكل مشكلة

الحبيبات المعززة بالألياف الزجاجية والمعبأة بالمعادن والحبيبات الصلبة تكشط جدار الأنبوب من الداخل كورق الصنفرة. ومع هذه المواد قد يتآكل الأنبوب القياسي حتى ينثقب خلال بضعة أشهر. وعادة لا يلاحظ الثقب في البداية؛ فيدخل الهواء الدخيل إلى الخط، وتنخفض كفاءة النقل، ويبحث عن المشكلة لا في الأنبوب بل في المضخة.

لماذا يستخدم الأنبوب الزجاجي

الزجاج أكثر مقاومة للتآكل من الفولاذ، كما أنه يتيح رؤية التدفق في الداخل. فيلاحظ الانسداد أو تراكم المادة أو انقطاع التدفق دون تفكيك الخط. وبسبب هشاشته لا يفضل في الأماكن المعرضة لخطر الصدمات، بل في البيئات المضبوطة وعند النقاط التي تلزم فيها المراقبة.

أين يوضع

لا يلزم أن يكون الخط كله مقاوما للتآكل؛ فالتكلفة ترتفع دون داع. والنقاط الحرجة هي:

• مخارج الأكواع — المنطقة التي يكون فيها التآكل أسرع
• المتر المستقيم الأول بعد الكوع — تواصل المادة تقدمها مضغوطة على الجدار
• المقطع الذي يلي نقاط التفرع — يضغط التدفق على الجدار أثناء تغيير اتجاهه

وللمنعطفات تختار الأكواع المقاومة للتآكل، ولنقاط التفرع قطع التشكيل المقاومة للتآكل، وفق المنطق نفسه.