Ζητήστε προσφορά →
Αρχική ›Δεδομένα επεξεργασίας υλικών

Δεδομένα επεξεργασίας πλαστικών υλικών

Ενδεικτικές τιμές επεξεργασίας για 48 θερμοπλαστικά και πίνακας πυκνότητας για 120 υλικά: θερμοκρασία τήγματος και καλουπιού, θερμοκρασία στομίου τροφοδοσίας (feed throat), ειδική αντίθλιψη (specific back pressure), μέγιστη περιφερειακή ταχύτητα κοχλία (circumferential speed) και συνθήκες ξήρανσης.

Άμορφα θερμοπλαστικάΗμικρυσταλλικά θερμοπλαστικάΒιοβασισμένα πολυμερήΤιμές πυκνότητας (120 υλικά)
Πώς χρησιμοποιούνται οι πίνακες: οι τιμές είναι ενδεικτικά εύρη· η τελική ρύθμιση ακολουθεί το τεχνικό φύλλο δεδομένων του προμηθευτή πρώτης ύλης. Η περιφερειακή ταχύτητα καθορίζει τις μέγιστες επιτρεπόμενες στροφές κοχλία για δεδομένη διάμετρο κοχλία: στροφές [rpm] = (περιφερειακή ταχύτητα [m/min] × 1.000) / (π × διάμετρος κοχλία [mm]). Παράδειγμα: κοχλίας 40 mm με όριο 18 m/min → ~143 στροφές/λεπτό. Στα υλικά που είναι ευαίσθητα στη διάτμηση (PC, PMMA, ABS, PVC) η υπέρβαση αυτών των ορίων προκαλεί θερμική βλάβη και σημάδια καψίματος.

Άμορφα θερμοπλαστικά

Άμορφα υλικά όπως ABS, PC, PMMA και PS — ευρεία περιοχή μαλάκυνσης, χαμηλή συρρίκνωση.

ΥλικόΘερμ. τήγματος [°C]Θερμ. καλουπιού [°C]Θερμ. στομίου τροφοδοσίας [°C]Ειδική αντίθλιψη [bar]Περιφερειακή ταχύτητα [m/min][m/s]Ξήρανση [°C]Χρόνος [h]
ABS220 – 26040 – 8030 – 5070 – 150180,3802 – 3
CA175 – 25025 – 854080 – 100180,355 – 852,5 – 3,5
CAB175 – 25025 – 854080 – 100360,655 – 852 – 3
CP195 – 24540 – 754080 – 100360,655 – 852 – 3
PA (άμορφο)260 – 30070 – 10060 – 8050 – 100360,680 – 908 – 12
PC280 – 32080 – 11070 – 9050 – 150180,31202 – 4
PC/ABS250 – 29060 – 9060 – 8050 – 150120,290 – 1102 – 4
PEI340 – 410135 – 180100 – 12040 – 80300,51504 – 6
PES340 – 390140 – 180100 – 12030 – 80360,6130 – 1504 – 6
PMMA220 – 26050 – 8050 – 6030 – 90180,3803
PPO270 – 31070 – 12060 – 8030 – 70180,31102
PS180 – 26010 – 6020 – 30150 – 300601751 – 2
PSU330 – 385120 – 160100 – 12080 – 120360,6135 – 1633 – 4
PVC (σκληρό)180 – 21010 – 5030 – 5070 – 200120,250 – 652
PVC (μαλακό)140 – 20010 – 404070 – 200180,3Δεν απαιτείται—
SAN220 – 26040 – 804030 – 90180,3802 – 3
SB180 – 27010 – 6020 – 3050 – 100360,6Δεν απαιτείται—

Ημικρυσταλλικά θερμοπλαστικά

Ημικρυσταλλικά υλικά όπως PE, PP, PA, POM, PBT και PEEK — σαφές σημείο τήξης, υψηλή συρρίκνωση.

ΥλικόΘερμ. τήγματος [°C]Θερμ. καλουπιού [°C]Θερμ. στομίου τροφοδοσίας [°C]Ειδική αντίθλιψη [bar]Περιφερειακή ταχύτητα [m/min][m/s]Ξήρανση [°C]Χρόνος [h]
PE-HD190 – 25010 – 5020 – 3035 – 70601Δεν απαιτείται—
PE-LD180 – 25010 – 5020 – 3035 – 70601Δεν απαιτείται—
PA 6250 – 28040 – 10060 – 8070 – 120360,6803 – 5
PA 6.6280 – 30060 – 10060 – 8050 – 150360,6803 – 5
PA 6.10230 – 28040 – 6060 – 8050 – 150180,380 – 1102 – 4
PA 6.10-GF30270 – 29080 – 9060 – 8050 – 150180,380 – 1102 – 4
PA 11210 – 27030 – 4060 – 8050 – 150360,680 – 904 – 8
PA 11-GF240 – 27090 – 10060 – 8050 – 150360,680 – 904 – 8
PA 12180 – 28030 – 10060 – 8050 – 200360,6804 – 6
PEEK350 – 400170 – 200100 – 12020 – 50120,21503
LCP (τυπική ποιότητα)315 – 35080 – 12060 – 800 – 30120,2130 – 1504 – 6
LCP (ποιότητα υψηλής θερμοκρασίας)340 – 41080 – 12060 – 800 – 30120,2130 – 1504 – 6
PBT250 – 27040 – 1008070 – 120120,21202 – 4
PC/PBT255 – 27060 – 8040 – 6050 – 100240,480 – 1053 – 4
POM190 – 22560 – 12030 – 400 – 20360,61002 – 3
PP200 – 26010 – 6020 – 3035 – 70540,9Δεν απαιτείται—
PPS300 – 340140 – 150100 – 12015 – 30240,4130 – 1503 – 4
PPS+GF330 – 340140 – 150100 – 12015 – 30240,4130 – 1502 – 4

Εν μέρει ή πλήρως βιοβασισμένα πολυμερή

PLA, PBS, PHA και βιοβασισμένα πολυαμίδια. Τα CA, CAB, CP, PA 6.10 και PA 11 εμφανίζονται και στους παραπάνω πίνακες. Οι τιμές θερμοκρασίας και ξήρανσης είναι ίδιες και στους δύο πίνακες· η επανάληψη οφείλεται στο ότι τα υλικά αυτά ανήκουν τόσο στη δική τους χημική ομάδα όσο και στην ομάδα των βιοβασισμένων. Η στήλη της αντίθλιψης μένει σκόπιμα κενή σε αυτόν τον πίνακα.

ΥλικόΘερμ. τήγματος [°C]Θερμ. καλουπιού [°C]Θερμ. στομίου τροφοδοσίας [°C]Ειδική αντίθλιψη [bar]Περιφερειακή ταχύτητα [m/min][m/s]Ξήρανση [°C]Χρόνος [h]
PLA (άμορφη ποιότητα)170 – 21020 – 3020 – 50—60143 – 554 – 6
PLA (κρυσταλλωμένη ποιότητα)170 – 21090 – 12020 – 50—60165 – 904 – 6
PBS180 – 20025 – 40——300,5805
PHA/PHB160 – 17550 – 65——12 – ≤240,2 – ≤0,4505
CA (βιο)175 – 25025 – 85————55 – 852,5 – 3,5
CP (βιο)195 – 24540 – 75————55 – 852 – 3
CAB (βιο)175 – 25025 – 85————55 – 852 – 3
PTT250 – 27080 – 11080 – 90—12<0,21202 – 4
PA 6.10 (βιο)230 – 28040 – 6060 – 80—180,380 – 1102 – 4
PA 10.10215 – 29060 – 10040 – 60—6 – 180,1 – 0,380 – 1002 – 6
PA 6.12230 – 29030 – 10040 – 80—3 – 120,05 – 0,280 – 1002 – 4
PA 11 (βιο)210 – 27030 – 4060 – 80———80 – 904 – 8
PPA320 – 345135 – 18040 – 80—6 – 180,1 – 0,3100 – 1204 – 6

Τιμές πυκνότητας — στερεό και τήγμα

Για 120 υλικά και μείγματα: το εύρος πυκνότητας στερεού, η συνιστώμενη τιμή για τους υπολογισμούς και η πυκνότητα του τήγματος μπροστά από τον κοχλία. Η τελευταία στήλη δείχνει κατά πόσο τοις εκατό αυξάνεται ο όγκος από το στερεό στο τήγμα — η αριθμητική απόδειξη ότι ο όγκος δοσομέτρησης δεν πρέπει να υπολογίζεται με την πυκνότητα στερεού.

ΥλικόΠυκνότητα στερεού [g/cm³]ΣυνιστώμενηΠυκνότητα τήγματος [g/cm³]Αύξηση όγκου στερεό → τήγμα
ABS1,03 – 1,071,060,8820%
ABS-GF201,18 – 1,21,190,9723%
ABS-PA1,07 – 1,091,08——
ABS-PC1,08 – 1,171,130,9618%
ABS-PSU1,131,13——
ASA1,06 – 1,071,060,8821%
ASA-PBT1,21 – 1,221,21——
ASA-PC1,151,15——
ASA-PVC1,28 – 1,331,31——
CA1,26 – 1,31,280,9831%
CAB1,17 – 1,21,190,9722%
CAP1,21,2——
COC1,021,02——
CP1,19 – 1,231,21——
ECTFE1,68 – 1,71,69——
ETFE1,7 – 1,731,71——
EVA0,92 – 0,950,930,7819%
EVAC0,93 – 0,940,94——
FEP (PFEP)2,12 – 2,172,15——
Ιονομερές0,94 – 0,970,95——
LCP1,41,41,0928%
LCP-GF301,6 – 1,611,61,3816%
LCP-GF501,81,8——
MABS0,97 – 1,091,03——
PA 111,03 – 1,061,04——
PA 121,01 – 1,041,02——
PA 4.61,181,18——
PA 4.6-GF301,41 – 1,421,42——
PA 61,12 – 1,151,130,9124%
PA 6-GF301,35 – 1,381,361,1914%
PA 6-GF501,56 – 1,581,571,4210%
PA 6.101,07 – 1,091,08——
PA 6.121,06 – 1,071,06——
PA 6.3 T1,05 – 1,151,12——
PA 6.61,13 – 1,161,150,9521%
PA 6.6 T1,181,18——
PA 6.6-GF201,27 – 1,31,281,1116%
PA 6.6-GF301,36 – 1,391,371,1420%
PA 6.91,06 – 1,081,07——
PAA1 – 1,21,1——
PAI1,38 – 1,41,39——
PAR1,21 – 1,221,21——
PAS (παλαιότερα PASU)1,36 – 1,371,37——
PB0,91 – 0,920,91——
PBT (παλαιότερα PBTP)1,3 – 1,321,311,1217%
PBT (ανθεκτικό σε κρούση)1,18 – 1,21,19——
PBT-GF301,51 – 1,531,521,3810%
PBT-PC1,02 – 1,161,091,045%
PC1,2 – 1,241,220,9824%
PC GF101,27 – 1,311,291,0523%
PC GF201,34 – 1,381,361,1420%
PC GF301,43 – 1,471,451,2219%
PC-ABS1,08 – 1,171,120,9518%
PC-PBT1,02 – 1,161,091,018%
PC-PET1,221,22——
PCTFE2,1 – 2,122,11——
PE-HD0,94 – 0,960,950,7331%
PE-HD-HMW0,94 – 0,950,950,7329%
PE-HD-UHMW0,93 – 0,940,940,7426%
PE-LD0,92 – 0,940,920,731%
PE-LLD0,92 – 0,940,930,732%
PE-MD0,93 – 0,940,930,7229%
PEC1,19 – 1,211,2——
PEEK1,321,32——
PEI1,27 – 1,291,281,27%
PEK1,24 – 1,31,25——
PES (PESU)1,36 – 1,381,371,1816%
PET (PETP)1,37 – 1,381,38138%
PET-A1,33 – 1,351,34——
PET-C1,41,4——
PET-G1,23 – 1,261,25——
PET-GF251,54 – 1,551,551,466%
PET-LCP1,41,4——
PET-PS1,371,37——
PFA2,12 – 2,172,15——
PI1,431,43——
PIB0,91 – 0,930,92——
PMMA1,17 – 1,21,180,9426%
PMMI1,08 – 1,11,09——
PMP0,83 – 0,840,83——
POM1,41 – 1,421,421,1523%
POM-GF301,63 – 1,631,63——
PP0,91 – 0,920,910,7128%
PP (block συμπολυμερές)0,91 – 0,910,910,7226%
PP-GF201,04 – 1,051,050,8621%
PP-GF301,13 – 1,131,130,9618%
PP με 20% ορυκτά1,04 – 1,061,050,8621%
PP με 20% τάλκη1,05 – 1,11,060,8327%
PP με 30% τάλκη1,13 – 1,151,150,9423%
PP με 40% τάλκη1,21 – 1,261,260,9828%
PPA1,431,43——
PPE1,06 – 1,081,07——
PPE-PA661,09 – 1,11,10,9219%
PPE-PS1,061,06——
PPE-SB1,04 – 1,061,05——
PPO1,06 – 1,081,070,919%
PPO-GF301,28 – 1,31,291,1513%
PPS1,34 – 1,351,351,0528%
PPS-GF401,71 – 1,721,711,4915%
PPSU1,35 – 1,371,36——
PS1,04 – 1,051,040,9214%
PSU1,24 – 1,251,251,113%
PSU-GF301,47 – 1,481,471,3410%
PTFE2,15 – 2,22,17——
PVC-C1,551,55——
PVC-P1,29 – 1,351,321,0229%
PVC-U1,36 – 1,391,391,1224%
PVDF1,7 – 1,711,71——
PVF1,38 – 1,571,48——
PVK1,191,19——
SAN1,07 – 1,081,080,919%
SAN GF301,3 – 1,31,31,1315%
SB1,02 – 1,071,040,917%
SBS (TPE-S)1,01 – 1,021,02——
TPE-A (PEBA)1,011,010,8322%
TPE-E (TEE)1,16 – 1,21,20,8345%
TPE-O (TPO)0,90,9——
TPE-S (TPS)1,01 – 1,031,020,993%
TPE-U (TPU)1,2 – 1,221,21121%
TPU-GF201,34 – 1,361,351,0924%

Πώς χρησιμοποιείται: το βάρος τεμαχίου και το βάρος βολής υπολογίζονται με την πυκνότητα στερεού· ο όγκος και ο βαθμός πλήρωσης μπροστά από τον κοχλία υπολογίζονται με την πυκνότητα τήγματος — αν μπερδέψετε τις δύο, ο βαθμός πλήρωσης βγαίνει λάθος έως και 20%. Οι υπολογισμοί μας για το βάρος βολής και τη χωρητικότητα κοχλία κάνουν αυτή τη διάκριση αυτόματα. Προσέξτε πώς αυξάνεται η πυκνότητα στις γραμμές με πληρωτικό, όπως GF20/GF30· για ενδιάμεσες αναλογίες, το μοντέλο πληρωτικού στον υπολογισμό παράγει την τιμή με τον κανόνα των μειγμάτων.

Για τα PAA και PB η πηγή δίνει πυκνότητα τήγματος μεγαλύτερη από του στερεού (φυσικά αδύνατο), γι' αυτό δεν εμφανίζεται τιμή τήγματος· οι τιμές πυκνότητας στερεού ισχύουν.

Αντίθλιψη. Οι τιμές του πίνακα είναι ειδική πίεση (πίεση τήγματος). Στη μηχανή η αντίθλιψη ρυθμίζεται συνήθως ως υδραυλική πίεση, και ανάλογα με τον λόγο ενίσχυσης πίεσης της μηχανής η υδραυλική τιμή είναι περίπου το ένα δέκατο της ειδικής· μην εισάγετε τον αριθμό του πίνακα απευθείας ως υδραυλική ρύθμιση. Για τη διαφορά των δύο βάσεων, τα εύρη ανά υλικό και τη σειρά ρύθμισης, δείτε: πώς ρυθμίζεται η αντίθλιψη. Η στήλη της αντίθλιψης μένει κενή στον πίνακα των βιοβασισμένων πολυμερών: οι προμηθευτές αυτών των υλικών είτε δεν δημοσιεύουν καθόλου τιμή αντίθλιψης είτε τη δίνουν σε διαφορετικές βάσεις (ο ένας ως ειδική, ο άλλος ως υδραυλική). Αν δημοσιευτούν δύο βάσεις δίπλα-δίπλα στην ίδια στήλη, το αποτέλεσμα είναι δεκαπλάσια λανθασμένη ρύθμιση. Για αυτά τα υλικά, πάρτε την αντίθλιψη από το τεχνικό φύλλο της ποιότητας που χρησιμοποιείτε· αν το φύλλο δεν αναφέρει τη βάση, ξεκινήστε από χαμηλή τιμή. Δεν βρέθηκαν δεδομένα προμηθευτών που να στηρίζουν τα εύρη για PS και PVC· για το PVC η βιβλιογραφία ορίζει ότι η αντίθλιψη πρέπει να κρατιέται στο ελάχιστο (κίνδυνος θερμικής αποικοδόμησης και HCl). Μειώστε την αντίθλιψη στις θερμοευαίσθητες ποιότητες (PVC, POM) και στις ποιότητες ενισχυμένες με ίνες· αυξήστε την για τη διασπορά του χρώματος και την ομοιογένεια του τήγματος, με τίμημα μεγαλύτερο χρόνο πλαστικοποίησης.
Ξήρανση. Οι τιμές προϋποθέτουν αφυγραντικό ξηραντήρα (ξηρού αέρα, desiccant) και σημείο δρόσου −30 °C ή χαμηλότερο· με ξηραντήρα θερμού αέρα οι χρόνοι γίνονται αισθητά μεγαλύτεροι. Ο χρόνος από μόνος του δεν αρκεί· σημασία έχει η υπολειμματική υγρασία που επιτυγχάνεται στην πράξη. Τα PE και PP κανονικά δεν χρειάζονται ξήρανση· οι ποιότητες με τάλκη πρέπει να ξηραίνονται σύμφωνα με τα στοιχεία του προμηθευτή. Για το διαφανές (άμορφο) πολυαμίδιο η θερμοκρασία ξήρανσης δεν πρέπει να ξεπερνά τους 90 °C· πάνω από αυτήν οι κόκκοι κιτρινίζουν και η διαφάνεια του υλικού δεν ανακτάται.
Θερμοκρασία καλουπιού. Στα ημικρυσταλλικά υλικά η θερμοκρασία της επιφάνειας του καλουπιού πρέπει να επιλέγεται πάνω από τη θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης (glass transition) και πάνω από τη θερμοκρασία λειτουργίας του τεμαχίου· με καλούπι κάτω από αυτήν το τεμάχιο μένει ατελώς κρυσταλλωμένο και οι διαστάσεις του συνεχίζουν να μεταβάλλονται αφού βγει από τη μηχανή. Όπου ο προμηθευτής δίνει χωριστές θερμοκρασίες καλουπιού για μη ενισχυμένες ποιότητες και για ποιότητες με ίνες γυαλιού, ανοίξαμε χωριστή γραμμή στον πίνακα (PA 6.10, PA 11)· μία γραμμή δεν μπορεί να δείξει σωστά και τις δύο. Το ίδιο ισχύει για την άμορφη και την κρυσταλλωμένη ποιότητα του PLA. Οι ποιότητες LCP και PPS με ίνες γυαλιού ακολουθούν το θερμοκρασιακό εύρος της βασικής τους ρητίνης.
Ένα εύρος δεν είναι μία ρύθμιση. Για υλικά με πολλές ποιότητες (PA 12, LCP, HIPS, PE-LD, PVC) το εύρος του πίνακα καλύπτει ολόκληρη την οικογένεια· το παράθυρο μιας μεμονωμένης ποιότητας έχει πλάτος περίπου 40–50 °C μέσα σε αυτό. Παράδειγμα: η οικογένεια PA 12 εκτείνεται στους 180–280 °C, αλλά μια ποιότητα χαμηλού ιξώδους περιορίζεται στους 180–220 °C, και οι 280 °C σημαίνουν αποικοδόμηση για αυτή την ποιότητα. Ελέγξτε το τεχνικό φύλλο της ποιότητάς σας πριν χρησιμοποιήσετε το ανώτερο άκρο του εύρους.
Χρόνος παραμονής στο PVC. Το τήγμα σκληρού PVC απελευθερώνει υδροχλώριο όταν μένει ακίνητο· το αέριο αυτό διαβρώνει τον κοχλία, τον κύλινδρο και το καλούπι και είναι επικίνδυνο για το αναπνευστικό. Οι οδηγοί των προμηθευτών απαγορεύουν να μένει το τήγμα ακίνητο περισσότερο από 15 λεπτά· σε μεγαλύτερες στάσεις η μονάδα έγχυσης πρέπει να αποσύρεται και να αδειάζει στον αέρα (purging) ή να καθαρίζεται. Το βάρος βολής κρατιέται μεταξύ 50–80% της χωρητικότητας του κυλίνδρου. Το ανώτατο όριο θερμοκρασίας τήγματος είναι περίπου 210 °C.
Σε τι βασίζεται κάθε στήλη; Οι περισσότερες τιμές στις στήλες θερμοκρασίας τήγματος, θερμοκρασίας καλουπιού και ξήρανσης έχουν συγκριθεί με το τεχνικό φύλλο δεδομένων του προμηθευτή πρώτης ύλης, και οι γραμμές που διαφωνούσαν διορθώθηκαν σύμφωνα με το φύλλο. Οι στήλες θερμοκρασίας στομίου τροφοδοσίας και περιφερειακής ταχύτητας κοχλία, ωστόσο, είναι κυρίως τιμές εγχειριδίου: η θερμοκρασία στομίου τροφοδοσίας είναι ρύθμιση της μηχανής, γι' αυτό οι προμηθευτές πρώτης ύλης γενικά δεν τη δημοσιεύουν, ενώ την περιφερειακή ταχύτητα τη δίνουν μόνο ορισμένοι. Χρησιμοποιήστε αυτές τις δύο στήλες ως τιμές εκκίνησης· αν μια κρίσιμη απόφαση εξαρτάται από αυτές, συμβουλευτείτε το εγχειρίδιο του κατασκευαστή της μηχανής σας. Στη στήλη της ειδικής αντίθλιψης, τα κελιά μένουν κενά για τα υλικά για τα οποία δεν δημοσιεύεται τιμή.
Πηγή. Οι τιμές προέρχονται από εγχειρίδιο επεξεργασίας για τη χύτευση με έγχυση και συγκρίθηκαν τον 09/2026 με τα τεχνικά φύλλα δεδομένων προμηθευτών πρώτων υλών (INEOS Styrolution, Röhm, Solvay/Syensqo, Victrex, Evonik, Celanese, Toray, DIC, SABIC, BASF, Covestro, LANXESS, EMS-Grivory, Borealis)· στις γραμμές που διαφωνούσαν, το φύλλο του προμηθευτή θεωρήθηκε καθοριστικό. Η τελική ρύθμιση πρέπει πάντα να ακολουθεί το τεχνικό φύλλο της ποιότητας που χρησιμοποιείτε. Το «—» σημαίνει ότι η τιμή δεν καθορίζεται από τον προμηθευτή.
Ξηραντήρες →
Αφυγραντικοί ξηραντήρες για να πετύχετε τις τιμές ξήρανσης του πίνακα.
Ρυθμιστές θερμοκρασίας καλουπιών →
Για να κρατάτε σταθερές τις τιμές της στήλης θερμοκρασίας καλουπιού.
Οδηγός ελαττωμάτων χύτευσης →
Ανάλυση αιτιών και βήματα επίλυσης για 33 ελαττώματα χύτευσης.
Επιμέλεια:Uğur Çamlıca· Teknik Part · Πηγή: τεκμηρίωση κατασκευαστών και εμπειρία πεδίου