Ραβδώσεις τίγρη
Ματ και γυαλιστερές ζώνες που εναλλάσσονται κανονικά στην επιφάνεια. Η αιτία βρίσκεται στο υλικό· η πιο αποτελεσματική παρέμβαση είναι η ταχύτητα έγχυσης.
Οι ραβδώσεις τίγρη (tiger stripes, tiger lines) είναι εναλλαγές γυαλιστερών και ματ ζωνών που επαναλαμβάνονται από την πύλη και μετά. Δημιουργούνται επειδή το μέτωπο του τήγματος, καθώς προχωρά, άλλοτε κολλά και άλλοτε γλιστρά, αντί να ρέει ομαλά. Είναι ιδιαίτερα έντονες στα TPE και σε ορισμένα υλικά με πληρωτικά, και σε τεμάχια με εμφανείς επιφάνειες αποτελούν άμεσο λόγο απόρριψης.
Πώς αναγνωρίζεται
- Ματ-γυαλιστερές ζώνες σε κανονικές αποστάσεις, κάθετες στη διεύθυνση της ροής, που απλώνονται από την πύλη.
- ΔΙΑΚΡΙΤΙΚΟ ΓΝΩΡΙΣΜΑ: όπου μια περιοχή είναι γυαλιστερή στη μία όψη του τεμαχίου, η ίδια περιοχή στην απέναντι όψη είναι ΜΑΤ.
- Μόνο σε ορισμένα υλικά: μείγματα (blends: PA/ABS, PC/PET) και πολυφασικά συστήματα (PP + EPDM).
Φυσικές αιτίες
- Ο συνδυασμός αρχόμενης μερικής κρυστάλλωσης της εξωτερικής στοιβάδας + υψηλής διατμητικής τάσης οδηγεί σε μεταβαλλόμενη αποτύπωση της επιφανειακής υφής.
- Ρόλο παίζει και η ελαστικότητα του τήγματος. Η κύρια αιτία βρίσκεται ΣΤΟ ΥΛΙΚΟ· η επίδραση των παραμέτρων της διεργασίας είναι περιορισμένη.
- Με διαδοχική έγχυση (cascade), όταν ανοίγει ένα ακόμη ακροφύσιο αλλάζουν οι συνθήκες πίεσης· η ταχύτητα του μετώπου ροής κάνει άλμα και οι ραβδώσεις μπορεί να εμφανιστούν μόνο σε ορισμένες περιοχές.
Βήματα λύσης στη μηχανή
Εφαρμόστε τα βήματα με τη σειρά και ένα κάθε φορά: μετά από κάθε αλλαγή περιμένετε μερικούς κύκλους και αξιολογήστε το αποτέλεσμα. Αν δεν υπάρξει βελτίωση, αναιρέστε την αλλαγή και περάστε στο επόμενο βήμα.
- ΜΕΙΩΣΤΕ την ταχύτητα έγχυσης — είναι η παράμετρος με τη μεγαλύτερη επίδραση στο ελάττωμα.
- Αυξήστε τη θερμοκρασία τήγματος και τοιχώματος καλουπιού (έμμεση βοήθεια: σας επιτρέπει να χαμηλώσετε την ταχύτητα).
- Σε ορισμένες περιπτώσεις χρειάζεται ακριβώς το αντίθετο: σημαντική ΑΥΞΗΣΗ της ταχύτητας έγχυσης.
- Ελέγξτε για ανομοιογένειες στο τήγμα (ελαττώματα με παρόμοια εμφάνιση μπορεί να προέρχονται και από ανομοιογένεια).
Λύσεις σε καλούπι, σχεδιασμό και υλικό
- Αυξήστε τη διατομή του καναλιού τροφοδοσίας ή/και του διανομέα (manifold)· αυξήστε το πάχος τοιχώματος.
- Σε σύστημα διαδοχικής έγχυσης χρησιμοποιήστε έλεγχο ανοίγματος των βελονών που εξαρτάται από την ΤΑΧΥΤΗΤΑ και τη ΔΙΑΔΡΟΜΗ — αποτρέπει την ανεξέλεγκτη είσοδο του τήγματος στην κοιλότητα και τις απότομες αλλαγές στην ταχύτητα του μετώπου.
- Ένα σύστημα διαδοχικής έγχυσης με έλεγχο πίεσης για κάθε ακροφύσιο εξασφαλίζει σταθερή πίεση καθώς ανοίγουν οι πύλες.
- Αλλαγή υλικού: όσο το δυνατόν υψηλότερος MFI, όσο το δυνατόν στενότερη κατανομή μοριακού βάρους, όσο το δυνατόν υψηλότερη περιεκτικότητα σε μαλακή φάση (π.χ. για PP-EPDM).
Με ποιο ελάττωμα συγχέεται;
Μια λανθασμένη διάγνωση οδηγεί στο να ρυθμίσετε τη σωστή παράμετρο προς τη λάθος κατεύθυνση. Το ελάττωμα αυτό μπορεί να συγχυστεί με τα παρακάτω· η δεξιά στήλη δίνει τον πρακτικό τρόπο να τα ξεχωρίσετε.
| Συγχέεται με | Πώς τα ξεχωρίζετε |
|---|
| Φαινόμενο αυλακώσεων δίσκου | Το φαινόμενο αυλακώσεων δίσκου αποτελείται από πολύ πυκνές λεπτές αυλακώσεις που φαίνονται με πλάγιο φωτισμό. Οι ραβδώσεις τίγρη είναι πιο αραιές γυαλιστερές-ματ ζώνες κάθετες στη διεύθυνση της ροής· δεν υπάρχουν αυλακώσεις, αλλάζει μόνο η γυαλάδα. |
| Χρωματικές ραβδώσεις | Οι ραβδώσεις ροής και οι χρωματικές ραβδώσεις είναι διαφορά απόχρωσης. Στις ραβδώσεις τίγρη το χρώμα είναι το ίδιο και αλλάζει εναλλάξ η γυαλάδα. |
Συχνές ερωτήσεις
Αρκεί να αλλάξετε την ταχύτητα έγχυσης;
Η μείωση της ταχύτητας συχνά βελτιώνει την κατάσταση, αλλά μπορεί να μην τη λύσει πλήρως. Η αποτελεσματική προσέγγιση είναι ένα κλιμακωτό προφίλ ταχύτητας: αργά στην πύλη, σταθερά κατά μήκος της διαδρομής ροής. Το κρίσιμο σημείο είναι να **διατηρείται σταθερή η ταχύτητα του μετώπου**.
Πόσο ευθύνεται το υλικό;
Πολύ. Στα TPE και στα μαλακά υλικά το ελάττωμα αυτό εμφανίζεται εκ φύσεως πιο εύκολα. Αν το πρόβλημα εξαφανίζεται με υλικό άλλου προμηθευτή στην ίδια διεργασία, καθοριστική είναι η διαφορά στη ρεολογική συμπεριφορά.
Επιμέλεια:Uğur Çamlıca· Teknik Part · Πηγή: τεκμηρίωση κατασκευαστών και εμπειρία από την πράξη