كسارات البلاستيك

كسارات البلاستيك

الكسارة هي الآلة التي تجعل مجاري التغذية والقطع الهالكة صالحة للاستخدام في الإنتاج من جديد. فإذا أُحسن اختيارها خفضت تكلفة المادة الخام؛ وإذا أسيء اختيارها أدخلت المشكلات إلى الإنتاج.

لماذا تهم جودة الطحن؟

يحدد حجم الجسيمات ومحتوى الغبار في المطحون ما يحدث عند إعادته إلى الإنتاج. فحجم الجسيمات غير المنتظم يزيح نسبة الخلط، لأنه يجعل الكثافة الظاهرية تتفاوت في وحدة الجرعات. والغبار يلتصق بالمادة المزيلة للرطوبة داخل المجفف، ويتراكم في خط النقل، ويُحدث تجسيرًا في منطقة التغذية.

ولهذا فإن الحاسم في اختيار الكسارة ليس السعة بالساعة، بل جودة المطحون.

تصميم البكرات المسننة بطيئة السرعة

تكسر مطحنة السكاكين التقليدية المادة بضربها بسرعة عالية؛ فتولّد الحرارة والضوضاء والغبار. أما المطحنة ذات البكرات المسننة فتقطع المادة بسرعة منخفضة. فيقل الغبار بشكل ملحوظ، ويصبح حجم الجسيمات متجانسًا، وتنخفض الضوضاء.

وتعمل كسارات Digicolor Goliath وفق هذا المبدأ. وتمتد السلسلة من Mini Goliath الذي يعمل بسرعة 25 rpm وقدرة 0.55 kW، حتى Titan Plus المخصص للقطع كبيرة الحجم.

عند اختيار الكسارة

المعادن تسبب المشكلات بعد الكسارة أيضًا

قطعة المعدن التي تأتي مع المادة لا تتلف عناصر القطع فحسب؛ بل تُحمل مع المطحون إلى آلة الحقن وتصل إلى اللولب والقالب. وكاشف المعادن في الكسارة هو خط الدفاع الأول؛ وللحماية في المراحل التالية من الخط يمكنك مراجعة أنظمة الفصل المغناطيسي وفصل المعادن. وقد شرحنا الموضوع كاملًا في مقالنا عن فصل المعادن وحماية اللولب.

إعادة المطحون

الطحن وحده لا يكفي. يجب أن يمتزج المطحون بالمادة الخام الرئيسية بنسبة مضبوطة؛ ولهذا تُركَّب وحدة جرعات عند منطقة التغذية. وإذا كانت دقة النسبة حرجة وكان المطلوب تسجيل نسب الخليط بالوزن، فتُفضَّل الجرعات الوزنية.

ويختلف سلوك المطحون تجاه الرطوبة عن سلوك المادة البكر، وتُقيَّم حاجته إلى التجفيف على حدة؛ ولهذا مقابلٌ في جانب تجفيف المواد. وتجد الموضوع كاملًا في مقالنا عن المطحون واسترداد الهالك.