التشوه عند الطرد
انحناء أو تشققات أو كسور أو مسامير طرد غائرة تتكون أثناء خروج القطعة من القالب. ويحل بقاعدة إدارة الانكماش: انكماش منخفض للقطعة التي تلتف حول قلب القالب (Core)، وانكماش مرتفع عند الأضلاع.
التشوه عند الطرد (Ejection Deformation) هو اختلال شكل القطعة أثناء انفصالها عن القالب. والفرق بينه وبين خدوش الطرد أن التلف لا يصيب السطح بل يصيب **الهندسة**: فالقطعة تنحني أو تصبح بيضاوية أو تنهار إحدى مناطقها إلى الداخل. والسبب إما أن القطعة لم تتصلب بعد بما يكفي، أو أن قوة الطرد تطبق بصورة غير متساوية.
كيف تتعرف عليه
- تشققات أو كسور أو مناطق مشدودة زيادة على الحد أو مسامير طرد غائرة بعمق.
- ابيضاض أو تمزق في الأجزاء المرتدة (Undercut) التي تطرد قسرا.
- إذا علقت القطعة في القالب، فالاشتباه بالضغط المتبقي مرتفع.
الأسباب الفيزيائية
- قوة الطرد أعلى مما تتحمله القطعة: انكماش على القلب (القطع الأنبوبية والصندوقية) أو التصاق الأضلاع بالجدار.
- الطرد تحت ضغط متبق: ضغط التجويف قد ثنى القالب، فتصلبت القطعة في التجويف المتسع وعلقت فيه.
- بعض المواد تلتصق بالفولاذ بقوة (TPEU و PUR و SEBS)؛ ومع التلميع المرآتي تزداد قوة الطرد للبولي بروبيلين (PP) والبولي كربونات (PC) و TPU.
- في العمليات ذات التسخين الديناميكي، إذا تجاوزت حرارة جدار القالب 150 °C فإن المواد شبه البلورية تميل إلى الالتصاق.
خطوات الحل على الآلة
نفذ الخطوات بالترتيب وواحدة تلو الأخرى: بعد كل تغيير انتظر بضع دورات ثم تحقق من النتيجة. وإذا لم يظهر تحسن، فتراجع عن التغيير وانتقل إلى الخطوة التالية.
- القاعدة الذهبية: للقطعة التي تلتف حول القلب، خفض الانكماش (ارفع ضغط الكبس أو قصر زمن التبريد). وفي منطقة الأضلاع ارفع الانكماش (خفض الكبس أو أطل التبريد) لكي تنفصل الأضلاع عن الجدار.
- إذا وجد ضغط متبق: تحويل مبكر، وكبس منخفض، وتبريد طويل.
- لتشوه الأجزاء المرتدة: قصر زمن التبريد (لتخرج القطعة وهي أكثر مرونة)، وارفع سرعة مسامير الطرد.
- لمسامير الطرد الغائرة، أطل زمن التبريد.
حلول القالب والتصميم والمادة
- اجعل اتجاه التلميع موافقا لاتجاه الطرد، واضبط خشونة السطح بما يناسب المادة.
- أضف تنفيسا للقلب (يكسر تأثير التفريغ)، وافحص زوايا السحب.
- للمواد الملتصقة استخدم طلاء مضادا للاحتكاك (ملاحظة: بعض الطلاءات تزيد القوة، فيجب اختيار الطبقة خصيصا).
- مادة فصل القالب ليست إلا حلا مؤقتا؛ ففكر في الطرد بمساعدة الهواء. ومواد الفصل المحتوية على السيليكون يجب إخراجها من الإنتاج نهائيا إذا كانت القطعة ستطلى أو تدهن أو تطبع أو توصل لاحقا بالتلصيق أو بالحقن ثنائي المكونات (2K)؛ فالسيليكون ينتقل إلى السطح ويفسد الالتصاق إفسادا دائما، ولا يمكن إزالته بالتنظيف إزالة موثوقة.
مع أي عيب قد يلتبس؟
يؤدي التشخيص الخاطئ إلى ضبط المعامل الصحيح في الاتجاه الخاطئ. قد يلتبس هذا العيب بالعيوب المذكورة أدناه؛ ويعرض العمود الثاني الطريقة العملية للتمييز بينها.
| يلتبس مع | طريقة التمييز |
|---|
| الالتواء | ينشأ الالتواء عن تبريد غير متوازن، وقد يتطور خلال ساعات بعد خروج القطعة من القالب. أما التشوه عند الطرد فيتكون في لحظة الطرد. |
| آثار مسامير الطرد | أثر مسمار الطرد علامة موضعية. أما في التشوه فتتأثر هندسة القطعة كلها. |
الأسئلة الشائعة
هل إطالة زمن التبريد هي الحل الوحيد؟
هي أسرع حل، لكنها تطيل الدورة، فينبغي أن تكون الملاذ الأخير. جرب أولا خفض سرعة الطرد، وزيادة عدد مسامير الطرد، وفحص زاوية السحب. ومع القطع التي يمسكها التفريغ يؤدي ضعف التنفيس أيضا إلى التشوه.
ماذا أفعل إذا التصقت القطعة بالقالب؟
الالتصاق يرفع قوة الطرد ويستثير التشوه. ويجب تقييم حالة سطح القالب وزاوية السحب ودرجة حرارة القالب معا. فالقطعة الطرية الخارجة من قالب ساخن تلتصق وتتشوه بسهولة.
إعداد:Uğur Çamlıca· Teknik Part · المصدر: وثائق الشركات المصنعة والخبرة الميدانية