خطوط بنية أو فضية ناتجة عن ضرر حراري يلحق بالمصهور. ودرجة الحرارة المفرطة أو زمن المكوث الطويل أو القص المرتفع هي الأسباب الرئيسية.
دليل الحل ←خطوط فضية على شكل حرف U ناتجة عن الرطوبة في الحبيبات أو على سطح القالب. وجوهر الحل هو التجفيف المسبق الصحيح.
دليل الحل ←علامات غير لامعة أو فضية أو بيضاء يتركها على السطح هواء لم يستطع الخروج أثناء الملء. وتُعالج بضبط فك الضغط والتنفيس.
دليل الحل ←فروق في اللون ناتجة عن سوء تشتت الصبغة، أو عدم توافق الماستر باتش، أو الضرر الحراري. والمواد ذات الأصباغ المعدنية معرضة لذلك بشكل خاص.
دليل الحل ←ألياف ظاهرة على سطح المواد المعززة بالألياف الزجاجية، وسطح غير لامع وخشن. وينشأ ذلك لأن فرق الانكماش بين البلاستيك والألياف يبلغ 200:1.
دليل الحل ←الخطوط والخطافات الهوائية والطيات والانتفاخ وتغير اللون وعلامات الهبوط التي تظهر في الحقن الرغوي للدائن الحرارية (Thermoplastic Foam Injection Molding)، ومنطق الحل المستقل لكل منها.
دليل الحل ←فقاعات تتكون داخل القطعة أو على سطحها بفعل هواء محبوس أثناء الحقن. وتُعالج ضمن مثلث فك الضغط والضغط الخلفي والتنفيس.
دليل الحل ←فراغات مفرغة من الهواء تتكون داخل المقاطع السميكة عندما يتعذر تعويض الانكماش. ونقل ضغط الكبس وتحديد أبعاد البوابة عاملان حاسمان.
دليل الحل ←فقاعات تتكون من نواتج التحلل الحراري للمادة. ويُمنع ظهورها بضبط درجة الحرارة وزمن المكوث.
دليل الحل ←تقدم غير معتاد لجبهة التدفق، وملء غير متوازن في القوالب متعددة التجاويف، وانزياح القلب. وفروق اللزوجة الناتجة عن القص أكبر بكثير مما يُظن عادة.
دليل الحل ←أثر خشن متعرج كالأفعى يبدأ من البوابة. وسببه عدم تكوّن تدفق جبهي؛ ويُعالج بمنحنى الحقن وتصميم البوابة.
دليل الحل ←أخاديد دائرية متحدة المركز شديدة الدقة على السطح تشبه أخاديد أسطوانة الحاكي. وهي علامة على ارتفاع معدل التبريد، وتعالج برفع درجة الحرارة والسرعة.
دليل الحل ←هالة مطفأة متحدة المركز حول البوابة. وهي شقوق مجهرية ناتجة عن القص المفرط، وتزال بضبط منحنى السرعة وتعديل هندسة البوابة.
دليل الحل ←لا تمتلئ القطعة بالكامل. يفحص بالترتيب: وسادة المادة، ثم الضغط والسرعة، ثم تنفيس القالب، ثم مجاري التغذية.
دليل الحل ←بقع حرق سوداء تتكون نتيجة اشتعال الهواء المحبوس تلقائيا. وهي مشكلة تنفيس بحتة.
دليل الحل ←أشرطة غير لامعة ولامعة تتعاقب بانتظام على السطح. والسبب كامن في المادة، وأكثر التدخلات فاعلية هو سرعة الحقن.
دليل الحل ←الحز الظاهر ونقطة الضعف الميكانيكية في الموضع الذي تلتقي فيه جبهتا مصهور. ويُحسّن بإدارة درجة الحرارة وموقع البوابة والتنفيس.
دليل الحل ←مناطق غير لامعة أو لامعة تنشأ من اختلاف استنساخ سطح القالب. وذروات الضغط وانتقالات سماكة الجدار وتجانس درجة الحرارة هي المشتبه بها الرئيسية.
دليل الحل ←ابيضاض ناتج عن تشوه مفرط أو عن الطرد تحت ضغط متبق، وتشققات تظهر مع مرور الوقت.
دليل الحل ←انخفاضات أو نتوءات أو تفاوت في اللمعان أو اختراق في مناطق مسامير الطرد. وتفصل أسبابها إلى أسباب تتعلق بالعملية والهندسة والميكانيكا والحرارة.
دليل الحل ←انحناء أو تشققات أو كسور أو مسامير طرد غائرة تتكون أثناء خروج القطعة من القالب. ويحل بقاعدة إدارة الانكماش: انكماش منخفض للقطعة التي تلتف حول قلب القالب (Core)، وانكماش مرتفع عند الأضلاع.
دليل الحل ←خدوش تتكون أثناء الطرد على الأسطح المحببة. والقاعدة: كلما زادت خشونة السطح وجب أن تزيد زاوية السحب أيضا.
دليل الحل ←انكسار جزئي أو كامل للمفصل الحي. وموقع البوابة وسماكة الجدار وإجراء الحركة الأولى والقطعة ساخنة عوامل حاسمة.
دليل الحل ←ضعف الالتصاق بين المكونين، وانصهار المكون الأول، والالتواء الناتج عن تأثير المعدن المزدوج. وتوافق زوج المواد هو العامل الحاسم.
دليل الحل ←انسحاب السطح إلى الداخل مقابل تجمعات المادة مثل الأضلاع والبروزات. وتتكون عندما يتعذر تعويض الانكماش الحراري، ويبدأ الحل بتحسين مرحلة الكبس.
دليل الحل ←غشاء رقيق يفيض من سطح الفصل ومسامير الطرد وفتحات التنفيس. تفحص قوة الإغلاق وقمم الضغط وأسطح الإحكام.
دليل الحل ←انحناء أو التفاف ناتج عن اختلاف قيم الانكماش داخل القطعة. وتدار درجة حرارة القالب وسماكة الجدار والمادة والكبس معا.
دليل الحل ←تغير الأبعاد أو الوزن من حقنة إلى أخرى علامة على عملية غير مستقرة. تفحص وسادة المادة وتآكل صمام عدم الرجوع وزمن الكبس الفعال.
دليل الحل ←مكونات منخفضة الوزن الجزيئي تنفصل عن المصهور وتتراكم على سطح القالب، وتُعرف هذه الظاهرة بالترسبات على سطح القالب (Plate-Out). وهي تُفسد استنساخ السطح وتؤدي إلى التآكل وإلى توقفات متكررة للتنظيف.
دليل الحل ←انفصال طبقات السطح وتقشرها. وسببه ضعف الترابط بين الطبقات نتيجة الشوائب أو الملون غير المتوافق أو الرطوبة أو القص المفرط.
دليل الحل ←مصهور تجمد في الفوهة أو البوابة ثم دفعته الحقنة التالية إلى القطعة؛ فيترك أثرا يشبه ذيل المذنب. ويعالج بضبط حرارة الفوهة وبمصيدة السدادة الباردة.
دليل الحل ←خيوط رفيعة تلتصق بالقطعة في منطقة البوابة. شائع مع البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين (PE) والمواد ذات نافذة المعالجة الضيقة (PA و PBT و POM).
دليل الحل ←نقاط داكنة ناتجة عن التآكل أو التلف الحراري أو التلوث. وتمنع بالتنظيف المنهجي بالمادة والتنظيف الميكانيكي المنتظم.
دليل الحل ←في المشكلات المرتبطة بالمعدات (التجفيف، والجرعات، والتحكم في درجة حرارة القالب، والتغذية)، يكون اختيار المعدات المساعدة المناسبة هو الحل الدائم. تواصل معنا لإجراء معاينة ميدانية والحصول على توصية.
احصل على الدعم الفني ←