الزوائد

الزوائد (Flash) طبقة رقيقة من البلاستيك الزائد تتكون عندما يتسرب المصهور من سطح الفصل في القالب. وسببها الأساسي بسيط: في لحظة الملء تتجاوز القوة التي تحاول فتح القالب قوة الإغلاق. لكن وراء ذلك قد تكمن صيانة القالب وضغط الكبس وقابلية المصهور للتدفق، إلى جانب حمولة الآلة بالطن؛ وموضع تكون الزوائد يدلك على الاحتمال الصحيح.

كيف تتعرف عليه

• غشاء رقيق يفيض على طول خط الفصل وحول مسامير الطرد وفتحات التنفيس.
• قد لا تلاحظ الزوائد الرقيقة في البداية؛ أما الزوائد الكبيرة فتفيض بعدة مليمترات.

الأسباب الفيزيائية

• تجاوز عرض الفجوات المسموح به: إحكام غير كاف في القالب، أو تفاوتات واسعة، أو أسطح إحكام تالفة.
• قوة إغلاق خاطئة: إذا كانت منخفضة انفتح القالب، وإذا كانت مفرطة تشوهت ألواح التثبيت أو القالب.
• الضغوط داخل القالب مرتفعة جدا (تحويل متأخر، كبس مفرط).
• اللزوجة منخفضة جدا (حرارة مفرطة).

خطوات الحل على الآلة

1. حول إلى الكبس في وقت أبكر (التحويل عندما تمتلئ القطعة بنحو 98%).
2. خفض سرعة الحقن أو استخدم منحنى سرعة (بطيء ثم سريع ثم بطيء)، لأن الجبهة تتسارع في نهاية الملء وتولد قمة ضغط.
3. خفض درجة حرارة المصهور ودرجة حرارة جدار القالب.
4. ارفع قوة الإغلاق (إذا سمحت قدرة الآلة).
5. إذا كان هناك عدم توازن في الملء في قالب متعدد التجاويف، فعدل أزمنة الحقن أو توازن مجاري التغذية.

حلول القالب والتصميم والمادة

• أصلح أسطح الإحكام التالفة وأزل سبب التلف أيضا (الزوائد تسبب تلفا دائما للأسطح خلال بضع دورات).
• إذا كان تشوه القالب كبيرا، فاجعل تصميم القالب أكثر صلابة.
• في الآلات ذات أنظمة التحكم، اضبط تحديد ضغط الحقن ومراقبة الزمن.

مع أي عيب قد يلتبس؟

يؤدي التشخيص الخاطئ إلى ضبط المعامل الصحيح في الاتجاه الخاطئ. قد يلتبس هذا العيب بالعيوب المذكورة أدناه؛ ويعرض العمود الثاني الطريقة العملية للتمييز بينها.

الأسئلة الشائعة