غالبًا ما تُحسب تكلفة القطعة المستخدمة في التسعير بإضافة مُعامل ضرب إلى سعر المادة الخام. قد تكسب لك هذه الطريقة أعمالًا على المدى القصير؛ لكنها لا تُظهر أي عمل يحقق ربحًا وأيه يحقق خسارة.
نفصّل في هذا المقال التكلفة بندًا بندًا، ونبيّن من خلال مثال محلول أين يحدث الفقد ومقداره.
بنود التكلفة
| البند | الحصة النموذجية | ما يتضمنه |
|---|---|---|
| المادة الخام | 50 – 70% | المادة البكر، الماستر باتش، المواد المضافة |
| ساعة الآلة | 20 – 35% | الإهلاك، الطاقة، العمالة، التكاليف العامة |
| إطفاء تكلفة القالب | 3 – 10% | سعر القالب مقسومًا على الكمية المخططة |
| الهالك | 1 – 8% | المادة المهدرة + زمن الآلة المستهلك |
| العمليات الثانوية | متغيرة | التجميع، الطباعة، التعبئة، مراقبة الجودة |
من الطبيعي أن تغطي الحصص مدى بهذا الاتساع: ففي القطعة الفنية تنخفض حصة المادة الخام وترتفع العمالة؛ وفي قطعة التعبئة البسيطة تكون المادة الخام هي البند المهيمن.
الخطوة 1 — وزن القطعة وتكلفة المادة الخام
تكلفة المادة الخام = (وزن القطعة + حصة مجاري التغذية) × سعر الكيلوغرام
مع مجاري التغذية الباردة قد تبلغ حصة المجاري نسبة كبيرة من وزن القطعة. وإذا طُحنت المجاري وأُعيد استخدامها انخفضت التكلفة لكنها لا تهبط إلى الصفر — فللطحن تكلفة أيضًا.
ومع الممرات الساخنة يختفي هذا البند تمامًا: ما نظام الممرات الساخنة؟
ويجب ضبط استخدام المطحون: المطحون واسترداد الهالك
الخطوة 2 — معدل تكلفة ساعة الآلة
معدل تكلفة ساعة الآلة هو ما تكلفه ساعة واحدة من تشغيل تلك الآلة للمصنع:
معدل ساعة الآلة = (الإهلاك السنوي + الطاقة + العمالة + التكاليف العامة) / ساعات التشغيل السنوية
نقاط تجب مراعاتها:
- يجب أن تكون ساعات التشغيل السنوية واقعية. فالحساب على أساس 8,760 ساعة مضلل؛ ويجب خصم التوقفات والصيانة وأزمنة الإعداد
- تختلف الطاقة اختلافًا واضحًا بحسب نوع الآلة: استهلاك الطاقة وتوفيرها في القولبة بالحقن
- تُوزَّع العمالة بحسب عدد الآلات التي يتولاها مشغّل واحد
الخطوة 3 — الربط مع زمن الدورة
تكلفة الآلة لكل قطعة = (معدل ساعة الآلة / 3,600) × زمن الدورة / عدد التجاويف
تُظهر هذه المعادلة مباشرة أثر زمن الدورة في التكلفة.
مثال محلول
بيانات قطعة:
| المُدخل | القيمة |
|---|---|
| وزن القطعة | 45 g |
| حصة المجاري (لكل قطعة) | 5 g |
| سعر المادة الخام | وحدة نقدية/kg |
| زمن الدورة | 30 s |
| عدد التجاويف | 4 |
| معدل ساعة الآلة | وحدة نقدية/ساعة |
زمن الآلة لكل قطعة: 30 / 4 = 7.5 ثانية
إذن عدد القطع التي يمكن إنتاجها في ساعة: 3,600 / 7.5 = 480 قطعة
تكلفة الآلة لكل قطعة: معدل ساعة الآلة / 480
لنفترض الآن أنك خفضت زمن الدورة من 30 ثانية إلى 25 ثانية:
- الزمن لكل قطعة: 25 / 4 = 6.25 ثانية
- الإنتاج في الساعة: 3,600 / 6.25 = 576 قطعة
- تكلفة الآلة لكل قطعة تنخفض بنحو 17% (480 / 576 = 0.83)
ولأن تكلفة المادة الخام لا تتغير، يكون الانخفاض في التكلفة الإجمالية أصغر — لكن السعة الإنتاجية زادت بنسبة 20%. ويمكن قبول أعمال أكثر بالآلة نفسها.
طرق تقصير زمن الدورة: كيف تقصّر زمن دورة الحقن · الحاسبات: حسابات قوة الإغلاق واللولب والتبريد
الخطوة 4 — إطفاء تكلفة القالب
تكلفة القالب لكل قطعة = سعر القالب / الكمية الإجمالية المخططة
يقع هنا خطآن غالبًا:
1. تُقدَّر الكمية المخططة بتفاؤل. والكمية التي لا تتحقق تعني أن تكلفة القالب لم تُغطَّ. 2. تُنسى تكلفة الصيانة. فالصيانة والإصلاحات الشاملة التي تُجرى طوال عمر القالب جزء من هذا البند أيضًا: خطة صيانة القالب والفحص الدوري
الخطوة 5 — أثر الهالك
الهالك ليس مادة ضائعة فحسب. فالقطعة التي تذهب هدرًا استهلكت زمن آلة أيضًا.
التكلفة الحقيقية = التكلفة المحسوبة / (1 − نسبة الهالك)
على خط يعمل بنسبة هالك 5%، تكون التكلفة الحقيقية للقطعة السليمة أعلى من القيمة المحسوبة بنحو 5.3%. وعندما ترتفع النسبة إلى 10% يقترب الفرق من 11%.
لإيجاد مصدر الهالك: دليل عيوب الحقن · طرق تشخيص العملية
في الإنتاج عالي الحجم، يحقق خفض نسبة الهالك عادة مكسبًا أكبر من التفاوض على سعر المادة الخام.
البنود غير المرئية
بنود لا تدخل في الحساب القياسي لكنها تُنشئ تكلفة في الواقع:
تغييرات اللون والمادة. لا تنتج الآلة أثناء التنظيف؛ وتستهلك حقنات التنظيف مادة خامًا. وفي عمل يكثر فيه تغيير اللون يجب ألا يُستهان بهذا البند: زمن التنظيف عند تغيير اللون والمادة
زمن تغيير القالب. في الدفعات القصيرة يبلغ تغيير القالب حصة كبيرة إلى جانب زمن الإنتاج: زمن تغيير القالب
التوقفات غير المخططة. إصلاح شامل للولب والأسطوانة، أو عطل في القالب، أو عطل في المجفف — كلها تعني قطعًا لا يمكن إنتاجها: تآكل اللولب والأسطوانة
الماستر باتش الزائد. اللون الإضافي المعطى هامشَ أمان في الجرعات الحجمية خسارة تتكرر في كل دورة. وتُزيل الجرعات الوزنية هذا الهدر في أغلى مكوّن: الفرق بين الجرعات الوزنية والحجمية
الطاقة. تظهر ضمن معدل ساعة الآلة، لكن عندما لا تُفصل لا تظهر فرصة التحسين أيضًا.
ترتيب خفض التكلفة
بالنظر إلى حصص البنود، يظهر ترتيب الأولويات من تلقاء نفسه:
1. المادة الخام — أكبر بند. تقليل فقد المجاري، واستخدام المطحون بطريقة مضبوطة، وخفض نسبة الماستر باتش إلى الحاجة الفعلية 2. الهالك — مادة وزمن ضائعان معًا؛ أثر مضاعف 3. زمن الدورة — يزيد السعة الإنتاجية مباشرة 4. الطاقة — تعطي مكاسب سريعة بمجرد البدء بقياسها 5. التوقفات — تصبح قابلة للتنبؤ بالصيانة المخططة
ويخبرك هذا الترتيب أيضًا أين تبذل جهدك: ففي قطعة تبلغ فيها حصة المادة الخام 60%، يُحدث تحسين الطاقة بنسبة 10% تغييرًا ضئيلًا جدًا في التكلفة الإجمالية.
عند إعداد الحساب
- احسب لكل قطعة على حدة؛ فالعمل بقيم متوسطة مضلل
- خذ البيانات من الإنتاج الفعلي: زمن الدورة الفعلي، ونسبة الهالك الحقيقية
- حدّث الحساب بانتظام؛ فمع تغير أسعار المادة الخام والطاقة يتغير أساس التسعير أيضًا
- أدرج البنود غير المرئية عند التسعير
لكفاءة الإنتاج واختيار المعدات، يمكنك استشارة فريق الدعم الفني لدينا.
السبيل إلى خفض معدل ساعة الآلة بشكل دائم هو اختيار آلة بالحجم المناسب للعمل؛ فقوة الإغلاق الزائدة تضخّم بند الاستثمار وبند الطاقة معًا. قائمة السلاسل مع نطاقات قوة الإغلاق: طرازات آلات حقن البلاستيك.