جدول بيانات معالجة المواد البلاستيكية

اللدائن الحرارية غير المتبلورة اللدائن الحرارية شبه المتبلورة البوليمرات الحيوية المنشأ قيم الكثافة (120 مادة)

طريقة استخدام الجداول: القيم نطاقات استرشادية؛ أما الضبط النهائي فيتبع صحيفة بيانات مورّد المادة الخام. وتحدد السرعة المحيطية أقصى سرعة دوران مسموح بها للولب عند قطر معين: سرعة الدوران [rpm] = (السرعة المحيطية [m/min] × 1000) / (π × قطر اللولب [mm]). مثال: لولب قطره 40 mm وحده 18 m/min ← نحو 143 rpm. وفي المواد الحساسة للقص (PC، PMMA، ABS، PVC) يسبب تجاوز هذه الحدود تلفًا حراريًا وعلامات الحرق.

اللدائن الحرارية غير المتبلورة

مواد غير متبلورة مثل ABS وPC وPMMA وPS — نطاق تليّن واسع وانكماش منخفض.

المادة	حرارة المصهور [°C]	حرارة القالب [°C]	حرارة فتحة التغذية [°C]	الضغط الخلفي النوعي [bar]	السرعة المحيطية [m/min]	[m/s]	التجفيف [°C]	الزمن [h]
ABS	220 – 260	40 – 80	30 – 50	70 – 150	18	0.3	80	2 – 3
CA	175 – 250	25 – 85	40	80 – 100	18	0.3	55 – 85	2.5 – 3.5
CAB	175 – 250	25 – 85	40	80 – 100	36	0.6	55 – 85	2 – 3
CP	195 – 245	40 – 75	40	80 – 100	36	0.6	55 – 85	2 – 3
PA (غير متبلور)	260 – 300	70 – 100	60 – 80	50 – 100	36	0.6	80 – 90	8 – 12
PC	280 – 320	80 – 110	70 – 90	50 – 150	18	0.3	120	2 – 4
PC/ABS	250 – 290	60 – 90	60 – 80	50 – 150	12	0.2	90 – 110	2 – 4
PEI	340 – 410	135 – 180	100 – 120	40 – 80	30	0.5	150	4 – 6
PES	340 – 390	140 – 180	100 – 120	30 – 80	36	0.6	130 – 150	4 – 6
PMMA	220 – 260	50 – 80	50 – 60	30 – 90	18	0.3	80	3
PPO	270 – 310	70 – 120	60 – 80	30 – 70	18	0.3	110	2
PS	180 – 260	10 – 60	20 – 30	150 – 300	60	1	75	1 – 2
PSU	330 – 385	120 – 160	100 – 120	80 – 120	36	0.6	135 – 163	3 – 4
PVC (صلب)	180 – 210	10 – 50	30 – 50	70 – 200	12	0.2	50 – 65	2
PVC (لين)	140 – 200	10 – 40	40	70 – 200	18	0.3	غير لازم	—
SAN	220 – 260	40 – 80	40	30 – 90	18	0.3	80	2 – 3
SB	180 – 270	10 – 60	20 – 30	50 – 100	36	0.6	غير لازم	—

اللدائن الحرارية شبه المتبلورة

مواد شبه متبلورة مثل PE وPP وPA وPOM وPBT وPEEK — نقطة انصهار حادة وانكماش مرتفع.

المادة	حرارة المصهور [°C]	حرارة القالب [°C]	حرارة فتحة التغذية [°C]	الضغط الخلفي النوعي [bar]	السرعة المحيطية [m/min]	[m/s]	التجفيف [°C]	الزمن [h]
PE-HD	190 – 250	10 – 50	20 – 30	35 – 70	60	1	غير لازم	—
PE-LD	180 – 250	10 – 50	20 – 30	35 – 70	60	1	غير لازم	—
PA 6	250 – 280	40 – 100	60 – 80	70 – 120	36	0.6	80	3 – 5
PA 6.6	280 – 300	60 – 100	60 – 80	50 – 150	36	0.6	80	3 – 5
PA 6.10	230 – 280	40 – 60	60 – 80	50 – 150	18	0.3	80 – 110	2 – 4
PA 6.10-GF30	270 – 290	80 – 90	60 – 80	50 – 150	18	0.3	80 – 110	2 – 4
PA 11	210 – 270	30 – 40	60 – 80	50 – 150	36	0.6	80 – 90	4 – 8
PA 11-GF	240 – 270	90 – 100	60 – 80	50 – 150	36	0.6	80 – 90	4 – 8
PA 12	180 – 280	30 – 100	60 – 80	50 – 200	36	0.6	80	4 – 6
PEEK	350 – 400	170 – 200	100 – 120	20 – 50	12	0.2	150	3
LCP (الدرجة القياسية)	315 – 350	80 – 120	60 – 80	0 – 30	12	0.2	130 – 150	4 – 6
LCP (درجة الحرارة العالية)	340 – 410	80 – 120	60 – 80	0 – 30	12	0.2	130 – 150	4 – 6
PBT	250 – 270	40 – 100	80	70 – 120	12	0.2	120	2 – 4
PC/PBT	255 – 270	60 – 80	40 – 60	50 – 100	24	0.4	80 – 105	3 – 4
POM	190 – 225	60 – 120	30 – 40	0 – 20	36	0.6	100	2 – 3
PP	200 – 260	10 – 60	20 – 30	35 – 70	54	0.9	غير لازم	—
PPS	300 – 340	140 – 150	100 – 120	15 – 30	24	0.4	130 – 150	3 – 4
PPS+GF	330 – 340	140 – 150	100 – 120	15 – 30	24	0.4	130 – 150	2 – 4

البوليمرات الحيوية المنشأ جزئيًا أو كليًا

PLA وPBS وPHA والبولي أميدات الحيوية المنشأ. وتظهر CA وCAB وCP وPA 6.10 وPA 11 أيضًا في الجداول أعلاه. وقيم درجات الحرارة والتجفيف متطابقة في الجدولين؛ وينشأ التكرار لأن هذه المواد تنتمي إلى مجموعتها الكيميائية وإلى مجموعة المواد الحيوية المنشأ معًا. وقد تُرك عمود الضغط الخلفي فارغًا عمدًا في هذا الجدول.

المادة	حرارة المصهور [°C]	حرارة القالب [°C]	حرارة فتحة التغذية [°C]	الضغط الخلفي النوعي [bar]	السرعة المحيطية [m/min]	[m/s]	التجفيف [°C]	الزمن [h]
PLA (درجة غير متبلورة)	170 – 210	20 – 30	20 – 50	—	60	1	43 – 55	4 – 6
PLA (درجة متبلورة)	170 – 210	90 – 120	20 – 50	—	60	1	65 – 90	4 – 6
PBS	180 – 200	25 – 40	—	—	30	0.5	80	5
PHA/PHB	160 – 175	50 – 65	—	—	12 – ≤24	0.2 – ≤0.4	50	5
CA (حيوي)	175 – 250	25 – 85	—	—	—	—	55 – 85	2.5 – 3.5
CP (حيوي)	195 – 245	40 – 75	—	—	—	—	55 – 85	2 – 3
CAB (حيوي)	175 – 250	25 – 85	—	—	—	—	55 – 85	2 – 3
PTT	250 – 270	80 – 110	80 – 90	—	12	<0.2	120	2 – 4
PA 6.10 (حيوي)	230 – 280	40 – 60	60 – 80	—	18	0.3	80 – 110	2 – 4
PA 10.10	215 – 290	60 – 100	40 – 60	—	6 – 18	0.1 – 0.3	80 – 100	2 – 6
PA 6.12	230 – 290	30 – 100	40 – 80	—	3 – 12	0.05 – 0.2	80 – 100	2 – 4
PA 11 (حيوي)	210 – 270	30 – 40	60 – 80	—	—	—	80 – 90	4 – 8
PPA	320 – 345	135 – 180	40 – 80	—	6 – 18	0.1 – 0.3	100 – 120	4 – 6

قيم الكثافة — في الحالة الصلبة وفي المصهور

لـ 120 مادة وخليطًا: نطاق الكثافة في الحالة الصلبة، والقيمة الموصى بها للحسابات، وكثافة المصهور أمام اللولب. ويبيّن العمود الأخير بأي نسبة مئوية يزداد الحجم عند الانتقال من الحالة الصلبة إلى المصهور — وهو الدليل الرقمي على أن حجم الجرعة لا يجوز حسابه بكثافة المادة الصلبة.

المادة	كثافة المادة الصلبة [g/cm³]	الموصى بها	كثافة المصهور [g/cm³]	زيادة الحجم صلب ← مصهور
ABS	1.03 – 1.07	1.06	0.88	20%
ABS-GF20	1.18 – 1.2	1.19	0.97	23%
ABS-PA	1.07 – 1.09	1.08	—	—
ABS-PC	1.08 – 1.17	1.13	0.96	18%
ABS-PSU	1.13	1.13	—	—
ASA	1.06 – 1.07	1.06	0.88	21%
ASA-PBT	1.21 – 1.22	1.21	—	—
ASA-PC	1.15	1.15	—	—
ASA-PVC	1.28 – 1.33	1.31	—	—
CA	1.26 – 1.3	1.28	0.98	31%
CAB	1.17 – 1.2	1.19	0.97	22%
CAP	1.2	1.2	—	—
COC	1.02	1.02	—	—
CP	1.19 – 1.23	1.21	—	—
ECTFE	1.68 – 1.7	1.69	—	—
ETFE	1.7 – 1.73	1.71	—	—
EVA	0.92 – 0.95	0.93	0.78	19%
EVAC	0.93 – 0.94	0.94	—	—
FEP (PFEP)	2.12 – 2.17	2.15	—	—
أيونومر	0.94 – 0.97	0.95	—	—
LCP	1.4	1.4	1.09	28%
LCP-GF30	1.6 – 1.61	1.6	1.38	16%
LCP-GF50	1.8	1.8	—	—
MABS	0.97 – 1.09	1.03	—	—
PA 11	1.03 – 1.06	1.04	—	—
PA 12	1.01 – 1.04	1.02	—	—
PA 4.6	1.18	1.18	—	—
PA 4.6-GF30	1.41 – 1.42	1.42	—	—
PA 6	1.12 – 1.15	1.13	0.91	24%
PA 6-GF30	1.35 – 1.38	1.36	1.19	14%
PA 6-GF50	1.56 – 1.58	1.57	1.42	10%
PA 6.10	1.07 – 1.09	1.08	—	—
PA 6.12	1.06 – 1.07	1.06	—	—
PA 6.3 T	1.05 – 1.15	1.12	—	—
PA 6.6	1.13 – 1.16	1.15	0.95	21%
PA 6.6 T	1.18	1.18	—	—
PA 6.6-GF20	1.27 – 1.3	1.28	1.11	16%
PA 6.6-GF30	1.36 – 1.39	1.37	1.14	20%
PA 6.9	1.06 – 1.08	1.07	—	—
PAA	1 – 1.2	1.1	—	—
PAI	1.38 – 1.4	1.39	—	—
PAR	1.21 – 1.22	1.21	—	—
PAS (سابقًا PASU)	1.36 – 1.37	1.37	—	—
PB	0.91 – 0.92	0.91	—	—
PBT (سابقًا PBTP)	1.3 – 1.32	1.31	1.12	17%
PBT معدّل لمقاومة الصدم	1.18 – 1.2	1.19	—	—
PBT-GF30	1.51 – 1.53	1.52	1.38	10%
PBT-PC	1.02 – 1.16	1.09	1.04	5%
PC	1.2 – 1.24	1.22	0.98	24%
PC GF10	1.27 – 1.31	1.29	1.05	23%
PC GF20	1.34 – 1.38	1.36	1.14	20%
PC GF30	1.43 – 1.47	1.45	1.22	19%
PC-ABS	1.08 – 1.17	1.12	0.95	18%
PC-PBT	1.02 – 1.16	1.09	1.01	8%
PC-PET	1.22	1.22	—	—
PCTFE	2.1 – 2.12	2.11	—	—
PE-HD	0.94 – 0.96	0.95	0.73	31%
PE-HD-HMW	0.94 – 0.95	0.95	0.73	29%
PE-HD-UHMW	0.93 – 0.94	0.94	0.74	26%
PE-LD	0.92 – 0.94	0.92	0.7	31%
PE-LLD	0.92 – 0.94	0.93	0.7	32%
PE-MD	0.93 – 0.94	0.93	0.72	29%
PEC	1.19 – 1.21	1.2	—	—
PEEK	1.32	1.32	—	—
PEI	1.27 – 1.29	1.28	1.2	7%
PEK	1.24 – 1.3	1.25	—	—
PES (PESU)	1.36 – 1.38	1.37	1.18	16%
PET (PETP)	1.37 – 1.38	1.38	1	38%
PET-A	1.33 – 1.35	1.34	—	—
PET-C	1.4	1.4	—	—
PET-G	1.23 – 1.26	1.25	—	—
PET-GF25	1.54 – 1.55	1.55	1.46	6%
PET-LCP	1.4	1.4	—	—
PET-PS	1.37	1.37	—	—
PFA	2.12 – 2.17	2.15	—	—
PI	1.43	1.43	—	—
PIB	0.91 – 0.93	0.92	—	—
PMMA	1.17 – 1.2	1.18	0.94	26%
PMMI	1.08 – 1.1	1.09	—	—
PMP	0.83 – 0.84	0.83	—	—
POM	1.41 – 1.42	1.42	1.15	23%
POM-GF30	1.63 – 1.63	1.63	—	—
PP	0.91 – 0.92	0.91	0.71	28%
PP (بوليمر مشترك كتلي)	0.91 – 0.91	0.91	0.72	26%
PP-GF20	1.04 – 1.05	1.05	0.86	21%
PP-GF30	1.13 – 1.13	1.13	0.96	18%
PP مع 20% حشوة معدنية	1.04 – 1.06	1.05	0.86	21%
PP مع 20% تلك	1.05 – 1.1	1.06	0.83	27%
PP مع 30% تلك	1.13 – 1.15	1.15	0.94	23%
PP مع 40% تلك	1.21 – 1.26	1.26	0.98	28%
PPA	1.43	1.43	—	—
PPE	1.06 – 1.08	1.07	—	—
PPE-PA66	1.09 – 1.1	1.1	0.92	19%
PPE-PS	1.06	1.06	—	—
PPE-SB	1.04 – 1.06	1.05	—	—
PPO	1.06 – 1.08	1.07	0.9	19%
PPO-GF30	1.28 – 1.3	1.29	1.15	13%
PPS	1.34 – 1.35	1.35	1.05	28%
PPS-GF40	1.71 – 1.72	1.71	1.49	15%
PPSU	1.35 – 1.37	1.36	—	—
PS	1.04 – 1.05	1.04	0.92	14%
PSU	1.24 – 1.25	1.25	1.1	13%
PSU-GF30	1.47 – 1.48	1.47	1.34	10%
PTFE	2.15 – 2.2	2.17	—	—
PVC-C	1.55	1.55	—	—
PVC-P	1.29 – 1.35	1.32	1.02	29%
PVC-U	1.36 – 1.39	1.39	1.12	24%
PVDF	1.7 – 1.71	1.71	—	—
PVF	1.38 – 1.57	1.48	—	—
PVK	1.19	1.19	—	—
SAN	1.07 – 1.08	1.08	0.9	19%
SAN GF30	1.3 – 1.3	1.3	1.13	15%
SB	1.02 – 1.07	1.04	0.9	17%
SBS (TPE-S)	1.01 – 1.02	1.02	—	—
TPE-A (PEBA)	1.01	1.01	0.83	22%
TPE-E (TEE)	1.16 – 1.2	1.2	0.83	45%
TPE-O (TPO)	0.9	0.9	—	—
TPE-S (TPS)	1.01 – 1.03	1.02	0.99	3%
TPE-U (TPU)	1.2 – 1.22	1.21	1	21%
TPU-GF20	1.34 – 1.36	1.35	1.09	24%

طريقة الاستخدام: يُحسب وزن القطعة ووزن الحقنة بكثافة المادة الصلبة؛ أما الحجم ونسبة الامتلاء أمام اللولب فيُحسبان بكثافة المصهور — والخلط بين الاثنين يخطئ في تقدير نسبة الامتلاء بما يصل إلى 20%. وتجري حاسبتا وزن الحقنة و سعة اللولب لدينا هذا التمييز تلقائيًا. لاحظ كيف ترتفع الكثافة في صفوف المواد المحشوة مثل GF20/GF30؛ وبالنسبة إلى النسب الوسيطة، يستنتج نموذج الحشوات في الحاسبة القيمة بقاعدة الخلائط.

بالنسبة إلى PAA وPB يذكر المصدر كثافة للمصهور أعلى من قيمة المادة الصلبة (وهذا مستحيل فيزيائيًا)، لذلك لا تُعرض قيمة للمصهور؛ أما قيم كثافة المادة الصلبة فصحيحة.

الضغط الخلفي. القيم الواردة في الجدول هي ضغط نوعي (ضغط المصهور). وعلى الآلة يُضبط الضغط الخلفي عادةً بوصفه ضغطًا هيدروليكيًا، وتبعًا لنسبة التضخيم في الآلة تبلغ القيمة الهيدروليكية نحو عُشر الضغط النوعي تقريبًا؛ فلا تُدخل رقم الجدول مباشرة قيمةً للضبط الهيدروليكي. وللاطلاع على الفرق بين الأساسين ونطاقات المواد وتسلسل الضبط، راجع: كيف تضبط الضغط الخلفي. وقد تُرك عمود الضغط الخلفي فارغًا في جدول المواد الحيوية المنشأ: فمورّدو هذه المواد إما لا ينشرون أي قيمة للضغط الخلفي أصلًا، وإما يذكرونها على أسس مختلفة (أحدهم بالضغط النوعي وآخر بالضغط الهيدروليكي). ونشر أساسين جنبًا إلى جنب في العمود نفسه يؤدي إلى ضبط خاطئ بعشرة أضعاف. لذلك خذ الضغط الخلفي لهذه المواد من صحيفة بيانات الدرجة التي تستخدمها؛ وإذا لم تذكر الصحيفة الأساس فابدأ من قيمة منخفضة. ولم تُعثر على بيانات من المورّدين تدعم النطاقات المذكورة لـ PS وPVC؛ وبالنسبة إلى PVC تنص المراجع على وجوب إبقاء الضغط الخلفي عند الحد الأدنى (خطر التحلل الحراري وانبعاث HCl). اخفض الضغط الخلفي في الدرجات الحساسة للحرارة (PVC، POM) والدرجات المعززة بالألياف؛ وارفعه من أجل تشتت اللون وتجانس المصهور، مقابل زمن تلدين أطول.
التجفيف. تفترض القيم استخدام مجفف بالهواء الجاف (مجفف مزيل للرطوبة) ونقطة ندى عند −30 °C أو أدنى؛ أما مع المجفف بالهواء الساخن فتطول الأزمنة طولًا ملحوظًا. والزمن وحده لا يكفي؛ فالمهم هو الرطوبة المتبقية التي تتحقق فعلًا. ولا يحتاج PE وPP عادةً إلى تجفيف؛ أما الدرجات المحشوة بالتلك فينبغي تجفيفها وفق بيانات المورّد. وفي البولي أميد الشفاف (غير المتبلور) يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التجفيف 90 °C؛ فما فوقها تصفرّ الحبيبات ولا يمكن استعادة شفافية المادة.
درجة حرارة القالب. في المواد شبه المتبلورة ينبغي اختيار درجة حرارة سطح القالب فوق درجة حرارة التحول الزجاجي وفوق درجة حرارة استخدام القطعة؛ فالقالب الأبرد من ذلك يترك القطعة غير مكتملة التبلور، وتظل أبعادها تتغير بعد خروجها من الآلة. وحيثما يذكر المورّد درجتي حرارة منفصلتين للقالب في الدرجات غير المعززة والدرجات المعززة بالألياف الزجاجية، أفردنا لها صفًا مستقلًا في الجدول (PA 6.10، PA 11)؛ إذ لا يستطيع صف واحد أن يبيّن الحالتين بشكل صحيح. والأمر نفسه ينطبق على الدرجات غير المتبلورة والمتبلورة من PLA. أما درجات LCP وPPS المعززة بالألياف الزجاجية فتتبع نطاق درجات الحرارة الخاص بالراتنج الأساسي.
النطاق ليس قيمة ضبط واحدة. في المواد ذات الدرجات الكثيرة (PA 12، LCP، HIPS، PE-LD، PVC) يغطي النطاق الوارد في الجدول العائلة كلها؛ أما نافذة الدرجة الواحدة داخله فعرضها نحو 40–50 °C. مثال: تمتد عائلة PA 12 من 180 إلى 280 °C، لكن الدرجة منخفضة اللزوجة محصورة بين 180 و220 °C، و280 °C تعني تحللًا لتلك الدرجة. تحقق من صحيفة بيانات درجتك قبل استخدام الطرف الأعلى من النطاق.
زمن المكوث في PVC. يطلق مصهور PVC الصلب كلوريد الهيدروجين عندما يبقى ساكنًا؛ وهذا الغاز يهاجم اللولب والأسطوانة والقالب ويشكل خطرًا على الجهاز التنفسي. وتمنع أدلة المورّدين بقاء المصهور ساكنًا أكثر من 15 دقيقة؛ وفي التوقفات الأطول ينبغي سحب الوحدة إلى الخلف وتفريغها بالحقن في الهواء أو تنظيفها. ويُبقى وزن الحقنة بين 50–80% من سعة الأسطوانة. والحد الأعلى لدرجة حرارة المصهور نحو 210 °C.
على ماذا يستند كل عمود؟ قورنت معظم القيم في أعمدة درجة حرارة المصهور ودرجة حرارة القالب والتجفيف بصحيفة البيانات الفنية لمورّد المادة الخام، وصُحّحت الصفوف المتعارضة وفق الصحيفة. أما عمودا درجة حرارة فتحة التغذية والسرعة المحيطية للولب فمعظم قيمهما مأخوذة من الدليل المرجعي: فدرجة حرارة فتحة التغذية إعداد خاص بالآلة، لذلك لا ينشرها مورّدو المواد الخام عمومًا، ولا يذكر السرعة المحيطية إلا بعضهم. استخدم هذين العمودين قيمًا ابتدائية؛ وإذا كان قرار حاسم يتوقف عليهما فارجع إلى دليل الشركة المصنعة لآلتك. وفي عمود الضغط الخلفي النوعي تُركت الخانات فارغة للمواد التي لا تُنشر لها قيمة.
المصدر. القيم مأخوذة من دليل مرجعي لمعالجة القولبة بالحقن، وقد قورنت في 2026-09 بصحائف البيانات الفنية لمورّدي المواد الخام (INEOS Styrolution، Röhm، Solvay/Syensqo، Victrex، Evonik، Celanese، Toray، DIC، SABIC، BASF، Covestro، LANXESS، EMS-Grivory، Borealis)؛ وفي الصفوف المتعارضة اعتُمدت صحيفة بيانات المورّد مرجعًا. ويجب أن يتبع الضبط النهائي دائمًا صحيفة البيانات الفنية للدرجة التي تستخدمها. وتعني العلامة «—» أن المورّد لم يحدد القيمة.

المجففات ←

مجففات بالهواء الجاف لبلوغ قيم التجفيف الواردة في الجدول.

أجهزة التحكم في درجة حرارة القالب ←

للحفاظ على ثبات القيم الواردة في عمود درجة حرارة القالب.

دليل عيوب الحقن ←

تحليل الأسباب وخطوات الحل لـ 33 عيبًا من عيوب القولبة.