Дефекти при многокомпонентно шприцване (2K)

Как се разпознава

• Слаба адхезия: при прозрачен/полупрозрачен компонент изглежда като ПУКНАТИНА поради пречупването на светлината.
• Начално разтопяване на първия компонент: отмиване на материал в зоната на втока, промяна в дебелината на стената или цветна следа.
• Изкривяване от биметален ефект при комбинации твърд/твърд; деформация от компресия при мекия компонент.

Физични причини

• Адхезията се образува чрез дифузия; решаващ е ХИМИЧЕСКИЯТ АФИНИТЕТ на материалната двойка (стироловото семейство се свързва добре в рамките на семейството, групата на естерите/карбонатите — също в рамките на групата; при полиолефините се свързва само ЕДИН И СЪЩ ТИП — PE с PE, PP с PP).
• Частичната липса на адхезия често се дължи на масло/грес, които „пълзят“ в гнездото поради температурата на шприцформата или механично натоварване.
• Ако втората стопилка срещне първата под ъгъл 90° и температурата на топене/встъкляване бъде превишена, първият компонент се разтопява.
• Поради етапното впръскване 2-рата стопилка има по-висок потенциал за свиване от 1-вата — разликата в свиването предизвиква изкривяване.
• Меките TPE са силно компресируеми; ако параметрите на задържане са високи, те се деформират.

Стъпки за решение на машината

1. При слаба адхезия: проверете контактната повърхност за замърсяване с масло/грес и почистете шприцформата; съкратете времето на цикъла; УВЕЛИЧЕТЕ температурата на стената на шприцформата за 1-вия компонент; увеличете температурата на стопилката на 2-рия компонент.
2. Време на задържане: УВЕЛИЧЕТЕ го при термопластите, НАМАЛЕТЕ го при TPE (за да не се компресира мекият компонент).
3. Ако първият компонент се разтопява: намалете скоростта на впръскване на 2-рия компонент (или използвайте профил бързо–бавно), намалете температурата на шприцформата за 1-вия компонент, използвайте филмов/дисков вток.
4. При изкривяване — 1-ви компонент: НАМАЛЕТЕ задържащото налягане и времето на задържане, увеличете температурата на шприцформата. 2-ри компонент: УВЕЛИЧЕТЕ задържащото налягане, намалете температурата на шприцформата.
5. При деформация на мекия компонент близо до втока: използвайте низходящ профил на задържащото налягане и съкратете времето.

Решения в шприцформата, конструкцията и материала

• Избирайте материалната двойка според таблицата на адхезията; във всеки случай се консултирайте с производителя на суровината.
• Подобрете конструкцията на контактните повърхности: при комбинация твърд/твърд увеличете контактната площ, без да създавате остри ръбове; предпочитат се повърхности без огледално полиране.
• Позицията на втока на 2-рия компонент НЕ ТРЯБВА ДА СЪВПАДА с тази на 1-вия; оптимизирайте охлаждането на зоната на втока.
• Обмислете материал с висока топлоустойчивост (за 1-вия компонент) или допълнителен вток за компенсиране на свиването.

Важни бележки

• ⚠️ ПЪРВАТА СТЪПКА при отстраняването на дефектите е да разгледате всеки компонент ПООТДЕЛНО и да приложите решението за собствения дефект на този компонент.
• ⚠️ Често срещани двойки с добра адхезия: ABS↔PC, ABS↔PMMA, PC↔PBT, SAN↔PMMA, TPE-S или TPE-V върху PP, TPE-U върху ABS/ASA/PA/PC/SAN. POM се свързва само със себе си и с TPE-U; PE-HD и PP НЕ се свързват помежду си.