Шприцмашини

Какво е шприцмашина?

Шприцмашината разтопява гранулираната суровина и я впръсква под налягане в шприцформа, след което изхвърля изделието, след като то се охлади. От опаковките до автомобилостроенето, от медицината до бялата техника — по-голямата част от пластмасовите изделия се произвеждат по този метод.

Машината се състои от три основни агрегата:

• Шприцагрегат — разтопява суровината, хомогенизира я и я вкарва под налягане в шприцформата. Диаметърът на шнека и обемът на впръскване определят капацитета на този агрегат
• Затварящ агрегат — държи шприцформата затворена. Капацитетът му се изразява в тонове и е първият критерий при избора на машина
• Управление — управлява параметрите на температура, налягане, скорост и положение; повторяемостта идва от този блок

Подробно описание на принципа на действие, етапите на цикъла и частите на машината: какво е шприцмашина.

Избор на серия: коя машина за каква работа?

Гамата на DKM обхваща от 90 до 4000 тона в 12 серии. Сериите се различават не само по тонажа, а и по това, за какво са проектирани.

Диапазоните на тонажа се припокриват; изборът се определя от самото приложение. Нужда от 400 тона например насочва към DFS за тънкостенни опаковки, към MX за медицински изделия и към SV за производство с общо предназначение.

Вид задвижване: хидравлично, серво и изцяло електрическо

Машините с еднакъв тонаж се различават по енергийна консумация и прецизност в зависимост от системата на задвижване:

• Сервохидравлично — помпата работи само когато е нужно и само с необходимите обороти; осигурява ясна икономия на енергия спрямо конвенционалната хидравлика
• Изцяло електрическо — всяко движение се задвижва от собствен серводвигател. Няма хидравлично масло; тук се постигат най-високата ефективност и повторяемост
• Хибридно — критичните движения са електрически, а тези, изискващи голяма сила, остават хидравлични

Подробно сравнение: Разлики между сервохидравлични, хидравлични и изцяло електрически шприцмашини

На какво да обърнете внимание при избора на машина

1. Сила на затваряне (тонаж) — изчислява се от проекционната площ на изделието и материала; за изчисление: калкулатор на силата на затваряне 2. Обем на впръскване и диаметър на шнека — теглото на впръскване трябва да остава в рамките на 20–80% от обема на шнека 3. Капацитет на пластификация — необходимите кг/ч при целевото време на цикъла трябва да бъдат осигурени 4. Размери на шприцформата — разстоянието между колоните, ходът на отваряне и минималната и максималната височина на шприцформата трябва да побират Вашата шприцформа 5. Изисквания на приложението — нужди като чисти помещения, PET, PVC или тънки стени насочват към специализирана серия 6. Енергийна консумация — с нарастването на работните часове разликата в задвижването компенсира разликата в инвестицията 7. Автоматизация и комуникация — интеграцията на робот, конвейер и периферно оборудване трябва да се планира от самото начало

Ръководство за избор стъпка по стъпка: Как да изберем шприцмашина

Самата машина не е достатъчна

Шприцмашината е толкова добра, колкото е контролът Ви върху суровината, която подавате, и върху шприцформата. Цялостната линия се състои от следните звена:

• Подкачване на материали — централизирани системи за подкачване
• Сушене — влажната суровина дава дефектни изделия дори на най-добрата машина: сушилни системи
• Дозиране — постоянство на съотношението на оцветителя и добавките: гравиметрично дозиране
• Температура на шприцформата — определя времето на цикъла и размерната стабилност: темпериращи устройства
• Управление на горещоканалната система — температура по зони в многогнездни шприцформи: горещоканални системи
• Закрепване на шприцформата — свежда времето за пренастройка до минути: бърза смяна на шприцформи
• Защита от метали — пази шнека и шприцформата: системи за сепариране на метали

Какво определя цената на шприцмашината?

При тези машини — в търговията често изписвани и като „шприц машини“ или „машини за леене на пластмаси под налягане“ — цената не е едно перо, а сбор от няколко компонента. За да разберете защо офертите се различават една от друга, разгледайте следните точки:

• Сила на затваряне (тонаж) — най-определящото перо. По-голям от необходимия тонаж трайно повишава както инвестицията, така и разходите за енергия
• Система на задвижване — изцяло електрическите машини изискват по-голяма инвестиция от сервохидравличните и я възвръщат чрез разходите за енергия
• Шприцагрегат — при един и същ тонаж има различни варианти на диаметъра на шнека и обема на впръскване; избраният агрегат се отразява пряко в цената
• Оборудване за конкретно приложение — PET шнек, корозионноустойчив агрегат за PVC или подготовка за чисти помещения са допълнителни разходни пера
• Управление и автоматизация — дисплей, комуникационни интерфейси, интеграция на робот и конвейер
• Пускане в експлоатация, обучение, гаранция и достъп до резервни части — пера, невидими в момента на покупката, които все пак определят общите разходи

Да се гледа само покупната цена е подвеждащо при инвестиционно решение. Реалната цена, която плащате през живота на машината, е енергията, бракът и престоите: енергийна консумация и начини за икономия и изчисляване на себестойността на изделие разглеждат подробно тази страна. Ако искате да проверите цифрите със собствените си стойности, можете да използвате калкулаторите.

След като тонажът и серията, подходящи за Вашия проект, бъдат определени, можете да се свържете с нас за актуална ценова оферта.

Често задавани въпроси

Какъв тонаж трябва да има моята машина? Тонажът се изчислява от проекционната площ на изделието и налягането в гнездото, което изисква материалът; при многогнездни шприцформи се включват и броят на гнездата и леяковата система. Към получената стойност се добавя резерв. Можете да направите изчислението за Вашето изделие с калкулатора на силата на затваряне.

Сервохидравлична или изцяло електрическа? Ако броят на смените е малък и допуските на изделието са широки, сервохидравличната е достатъчна. При работа на три смени или при изискване за прецизност или чисти помещения предимството на изцяло електрическата машина в енергията и повторяемостта компенсира разликата в инвестицията.

Има ли смисъл да се купува употребявана машина? Трябва да се проверят три неща: хлабината между шнека и цилиндъра, достъпът до резервни части за платките на управлението и енергийната консумация. Износеният шнек кара теглото на впръскване да се колебае и увеличава брака; темата е разгледана подробно в ръководството за износването на шнека и цилиндъра. При хидравлична машина от по-старо поколение разликата в енергията може да изличи ценовото предимство за няколко години.

Какво оборудване е необходимо наред с машината? Като минимум трябва да се планират сушилня, дозатор и темпериращо устройство. Подкачването на материали, сепарирането на метали и закрепването на шприцформите стават задължителни с нарастването на обема на производството.

Как протичат доставката и пускането в експлоатация? След като изборът на машина бъде уточнен, работата продължава въз основа на размерите на шприцформата, електрическата инфраструктура и плана на разположение; монтажът и обучението на операторите се извършват от нашия екип за техническа поддръжка.

DKM Plastic Machinery

DKM обединява под един покрив широк диапазон на тонажа и серии, предназначени за конкретни приложения. От стандартни сервомашини до изцяло електрически системи и специални приложения като PET преформи и PVC — тя покрива производствените нужди с 12 серии.

За избор на машина, планиране на периферното оборудване и пускане в експлоатация можете да се свържете с нашия екип за техническа поддръжка.

За цялата гама на DKM, сравнение на сериите и видовете задвижване вижте страницата на марката DKM.