Контролери за горещоканални системи

Контролери за горещоканални системи

Работата на горещоканалната система зависи до голяма степен от точността, с която се регулира температурата. Всяка зона на дюза се загрява отделно и се измерва отделно; отклонение в една зона се превръща в недоливане, изпресовки или разлика в цвета в съответното гнездо.

Контролерът управлява всички тези зони: поддържа зададената температура, открива повреда на нагревател, изсушава поетапно влажен нагревателен елемент и осигурява равномерното загряване на системата при пускане.

Трите компонента на системата

1. Регулиране на температурата — Избира се според броя на зоните. От приложение с една зона до огромни системи с 240 зони. → JETmini · Серия VARIO · JETmaster TP

2. Управление на иглените затвори — При каскадно (последователно) впръскване определя коя дюза кога се отваря и затваря. → Управление на дюзи с иглен затвор (NVS)

3. Измерване на налягането в гнездото — Следи повторяемостта на процеса чрез измерване на реалното налягане в шприцформата. → Измерване на налягането в гнездото (DMS)

Избор според броя на зоните

Какво е каскадно (последователно) впръскване?

При големи изделия запълването от една точка води до спад на налягането в края на пътя на потока и до линия на сливане. При каскадното впръскване се използват няколко дюзи, които се отварят последователно: докато фронтът на стопилката напредва от първата дюза, втората дюза се отваря точно в момента, в който фронтът я достигне.

Резултатът: линията на сливане изчезва или става невидима, нужната сила на затваряне намалява, а изкривяването се ограничава. За целта всяка дюза трябва да се управлява с точност до милисекунда — това е работата на системата за управление на иглените затвори.

Подробно по темата: Какво е горещоканална система и какви са предимствата ѝ?

При избора на контролер

1. Брой зони — определящата цифра не е най-високата сред сегашните Ви шприцформи, а броят на зоните, които ще използвате в бъдеще 2. Тип на сензора — Fe/CuNi (тип J), NiCr/Ni (тип K) или Pt100; трябва да съответства на сензорите в шприцформата 3. Мощност на зона — мощността на нагревателя определя изходния ток 4. Плавно пускане — влажните нагревателни елементи или тези, които дълго не са използвани, се повреждат, ако не се загряват поетапно 5. Нужда от иглени затвори — ако ще се прилага каскадно впръскване, трябва да се добави NVS, съвместим с контролера 6. Измерване на налягането в гнездото — ако се изисква валидиране на процеса и автоматично отделяне на годни и бракувани изделия, е необходим DMS 7. Комуникация с машината — VARIO и JETmaster TP се свързват към централното управление на данни чрез Ethernet и OPC/UA; RS232, RS485 и TTY са опция

За избор на контролер, подходящ за Вашето приложение, можете да се свържете с нашия екип за техническа поддръжка.

Какво определя цената на контролера за горещоканални системи?

При контролерите за горещоканални системи основната мярка за цената е броят на зоните, но той не е единственият определящ фактор:

• Брой зони — диапазонът е широк: от компактно устройство с 1–2 зони до шкаф с 240 зони
• Токов капацитет на зона — изход 16 А и изход с по-нисък ток означават различен хардуер
• Тип шкаф и захранване — еднофазно настолно устройство и трифазна шкафова система 400 В са отделни класове
• Диагностика и наблюдение — контрол на тока на утечка, защита при повреда на триака, диагностика на шприцформата и точност на калибрирането
• Комуникация и интерфейс — USB, Ethernet, поддръжка на OPC/UA и индустриален сензорен екран
• Иглени затвори и налягане в гнездото — последователното (каскадно) впръскване изисква допълнителни управляващи устройства

При определяне на броя на зоните трябва да се мисли не само за днешната нужда на шприцформата, но и за зоните, които може да се добавят по-късно; затова модулните шкафове растат на стъпки по 4 или по 8.

Достатъчно е да ни изпратите броя на зоните и типа на термодвойките от схемата на свързване на Вашата шприцформа; ще определим подходящия шкаф и ще го оферираме.

Често задавани въпроси

Колко зони трябва да има контролерът? Всяка отделно нагрявана точка в шприцформата е зона: всяка дюза, секциите на разпределителя и нагревателите на върховете, ако има такива. Броят се определя от схемата на свързване на производителя на шприцформата.

Защо е важен типът на термодвойката? Тип J и тип K изискват различни температурни диапазони и различно окабеляване. Контролерът трябва да съответства на типа на сензора в шприцформата; грешното съответствие води до неправилно отчитане на температурата.

Какво е необходимо за каскадно (последователно) впръскване? Освен регулиране на температурата е необходим контролер за иглените затвори, който управлява моментите на отваряне и затваряне на иглите. Това е основният метод за отстраняване на линията на сливане при големи изделия; темата е обяснена в статията за горещоканалните системи.

Необходими ли са и кабели за свързване на шприцформата? Да. Кабелите за нагревателите и термодвойките се изработват специално за шприцформата; стандартът на свързване съгласува шприцформата с устройството. Това перо често се пропуска на етапа на офертата.

Цялата гама на FIEGE — контролери, иглени затвори и налягане в гнездото — е на страницата на марката FIEGE.