Дефекти при шприцване с разпенване

Как се разпознава

• Сребристи ивици: ако са фини и равномерно разпределени — равномерно отделяне на газ при фронта; грубите въздушни „куки“ сочат големи газови мехурчета.
• Слоеста повърхност / нагъване: гънки, разположени напречно на посоката на потока.
• Подуване: изделието локално се издува, особено в основата на ребрата.
• Обезцветяване: покафеняване/пожълтяване с напредването на производството.
• Всмукнатини в тънкостенните зони; пъпки по силно гланцови изделия след съхранение.

Физични причини

• Ивици/въздушни „куки“: газът се отделя поради ниското (атмосферно) налягане при фронта на стопилката и разширяването на газа; мехурчетата се пренасят към фронта, спукват се и застиват по стената. Ранното разширяване в пространството пред шнека или в горещоканалната система дава груби „куки“.
• Нагъване: изригвания, изхвърлени от фронта, или при висока скорост на впръскване — разкъсване на свежия външен слой и избутването му към края на потока.
• Подуване: външният слой не е застинал достатъчно, за да издържи вътрешното налягане на газа; при екзотермичен агент отделянето на топлина след изваждането омекотява слоя. Горещите точки в шприцформата увеличават риска.
• Обезцветяване: дълъг престой при екзотермичен агент → повишаване на температурата в агрегата → термична деструкция. Ендотермичните агенти отделят вода при реакцията; това може да разгради хигроскопичен материал.
• Всмукнатини: недостатъчното налягане на газа не може да замести задържането + бързото застиване в тънката зона.

Стъпки за решение на машината

1. Ивици по ЦЯЛАТА повърхност: измерете остатъчната влажност, проверете за ранно разширяване пред шнека (ИЗКЛЮЧЕТЕ декомпресията), увеличете обратното налягане и скоростта на впръскване, намалете дозировката на агента, увеличете температурата на стената на шприцформата.
2. Въздушни „куки“: увеличете обратното налягане и скоростта на впръскване, оптимизирайте силата на затваряне, намалете вентилацията.
3. Нагъване: НАМАЛЕТЕ скоростта на впръскване и температурата на стената на шприцформата.
4. Подути зони: проверете температурната хомогенност в гнездото (гореща точка!), увеличете оставащото време на охлаждане, намалете температурата на шприцформата и дозировката на агента, преминете от екзотермична към ЕНДОТЕРМИЧНА система.
5. Обезцветяване: намалете температурата на стопилката и времето на престой, увеличете закъснението на дозирането, сменете активния агент.
6. Всмукнатини (в тънка зона): задайте НИСКО задържащо налягане, увеличете температурата на шприцформата. Забележка: задържащото налягане ПОТИСКА разпенването — дори много кратка/ниска фаза на задържане може да направи всмукнатината по-изразена, отколкото без никакво задържане.

Решения в шприцформата, конструкцията и материала

• Осигурете пълнене от тънко към дебело; създайте плавни преходи в дебелината на стената; избягвайте прекалено големи разлики в дебелината.
• Втоковете и леяците трябва да са ПО-МАЛКИ, отколкото при компактното шприцване; при многогнездни шприцформи се предпочита горещоканална система.
• Правилно синхронизирана затваряща дюза в агрегата или в горещоканалната система е задължителна; необходим е контрол на позицията на шнека във всички фази.
• Оптимизирайте системата за вентилация (може да се обмисли променлива конструкция).
• При отлагания/корозия: сменете активния агент, използвайте покритие или корозионноустойчива стомана.
• За изделия, които ще се покриват, избирайте производни на лимонената киселина като ендотермичен агент и планирайте минимално време на съхранение преди нанасянето на покритието.

Важни бележки

• ⚠️ Основните предимства на шприцването с разпенване: спестяване на тегло и материал, по-кратки цикли, по-малко изкривяване и компенсиране на свиването. Най-важният му недостатък е образуването на ИВИЦИ — видимите изделия изискват допълнителни мерки.
• ⚠️ Зоните с линии на сливане са ПО-КРИТИЧНИ, отколкото при компактното шприцване — както по отношение на повърхността, така и механично.