Κατανάλωση ενέργειας και εξοικονόμηση στη χύτευση με έγχυση

Η ενέργεια είναι το μεγαλύτερο μεταβλητό κόστος στη χύτευση πλαστικών με έγχυση μετά την πρώτη ύλη. Παρ' όλα αυτά, στις περισσότερες μονάδες αντιμετωπίζεται ως ένας ενιαίος συνολικός λογαριασμός — κανείς δεν ξέρει πόσο καταναλώνει κάθε μηχάνημα.

Μια κατανάλωση που δεν μετριέται δεν μπορείτε να τη διαχειριστείτε. Σε αυτό το άρθρο εξετάζουμε πού πηγαίνει η ενέργεια και σε ποια σημεία υπάρχουν πραγματικά κέρδη.

Πού πηγαίνει η ενέργεια;

Σε μια τυπική μονάδα χύτευσης με έγχυση η κατά προσέγγιση κατανομή της κατανάλωσης είναι η εξής:

Το πιο απρόσμενο στοιχείο αυτού του πίνακα είναι συνήθως η ξήρανση. Επειδή λειτουργεί αθόρυβα στο παρασκήνιο, παραβλέπεται· όμως επειδή θερμαίνει συνεχώς, το μερίδιό της είναι υψηλό.

1. Η πλευρά της μηχανής

Τύπος κίνησης

Τρεις μηχανές που παράγουν το ίδιο τεμάχιο καταναλώνουν αισθητά διαφορετικά ποσά ανάλογα με το σύστημα κίνησης:

Η διαφορά μεγαλώνει όσο αυξάνονται οι ώρες λειτουργίας. Σε μια μηχανή που δουλεύει τρεις βάρδιες, η διαφορά κίνησης μπορεί να καλύψει τη διαφορά επένδυσης μέσα σε λίγα χρόνια.

Λεπτομέρειες της σύγκρισης: Διαφορές μηχανών servo, υδραυλικών και ηλεκτρικών · Προϊόντα: Σειρά FE πλήρως ηλεκτρική · Σειρά SV Servo

Κατανάλωση σε αδράνεια

Μια μηχανή της οποίας οι θερμαντήρες μένουν αναμμένοι κατά τη διάρκεια μιας στάσης συνεχίζει να καταναλώνει χωρίς να παράγει ούτε ένα τεμάχιο. Η λειτουργία μείωσης θερμοκρασίας πρέπει να χρησιμοποιείται στα μεγάλα διαλείμματα και στο τέλος των βαρδιών — αυτή η δυνατότητα είναι στάνταρ στις μονάδες ελέγχου θερμών καναλιών: Ελεγκτές θερμών καναλιών

Μόνωση θερμαντήρων

Ένας κύλινδρος χωρίς μόνωση αποδίδει στο περιβάλλον σημαντικό μέρος της θερμότητας που παράγει. Ένα μονωτικό κάλυμμα και μειώνει την κατανάλωση και εμποδίζει την υπερθέρμανση του χώρου παραγωγής — το τελευταίο μειώνει επίσης το φορτίο κλιματισμού το καλοκαίρι.

2. Ξήρανση — ο τομέας με τη μεγαλύτερη σπατάλη

Το μεγαλύτερο μέρος της ενέργειας ξήρανσης ξοδεύεται άσκοπα. Οι αιτίες:

Ξήρανση για περισσότερο χρόνο από όσο χρειάζεται. Η ξήρανση για 8 ώρες όταν το υλικό χρειάζεται 3 δεν βελτιώνει την ποιότητα· οδηγεί σε θερμική αποικοδόμηση και σπατάλη ενέργειας. Χρόνοι ανά υλικό: δεδομένα επεξεργασίας υλικών

Υψηλότερη θερμοκρασία από όση χρειάζεται. Κάθε επιπλέον βαθμός πηγαίνει κατευθείαν στην κατανάλωση.

Λάθος διαστασιολόγηση. Ένας ξηραντήρας πολύ μεγαλύτερος από την κατανάλωσή σας κρατά το υλικό περισσότερο από όσο χρειάζεται και το θερμαίνει άσκοπα. Ένας μικρός ξηραντήρας, από την άλλη, δεν προλαβαίνει, και η παραγωγή γίνεται με υγρό υλικό.

Χοάνη και γραμμή χωρίς μόνωση. Αν το ζεστό ξηραμένο υλικό κρυώνει στη διαδρομή προς τη μηχανή, μέρος της ενέργειας που ξοδεύτηκε χάνεται καθ' οδόν. Η κλειστή, μονωμένη τροφοδοσία το αποτρέπει: κεντρική τροφοδοσία πρώτης ύλης

Ξηραντήρας που λειτουργεί συνεχώς. Όταν σταματά η παραγωγή, πρέπει να σταματά και ο ξηραντήρας ή να περνά σε κατάσταση αναμονής.

Ένας σωστά διαστασιολογημένος ξηραντήρας που λειτουργεί υπό έλεγχο εξοικονομεί και ενέργεια και ποιότητα: Συστήματα ξήρανσης πρώτης ύλης · Περισσότερα για το θέμα: Ξήρανση πρώτης ύλης και υγροσκοπικά πλαστικά

3. Η πλευρά της ψύξης

Το σύστημα ψύξης απομακρύνει τη θερμότητα που απάγεται από το καλούπι — και καταναλώνει ηλεκτρισμό για αυτό.

Η θερμοκρασία νερού του ψύκτη είναι η πιο αποτελεσματική ρύθμιση. Η διατήρηση του νερού ψύξης ψυχρότερου από όσο χρειάζεται κοστίζει πολλή ενέργεια· ένα πολύ κρύο καλούπι προκαλεί επίσης προβλήματα ποιότητας. Είναι απαραίτητο να λειτουργείτε με την υψηλότερη θερμοκρασία νερού που επιτρέπει η διεργασία.

Το νερό του πύργου και το νερό του ψύκτη πρέπει να διαχωρίζονται: για εργασίες όπως η ψύξη του υδραυλικού λαδιού αρκεί το νερό του πύργου, και αν η ίδια γραμμή τροφοδοτείται με νερό ψύκτη, δημιουργείται περιττό κόστος.

Η σταθερότητα της θερμοκρασίας καλουπιού δίνει επίσης ένα έμμεσο κέρδος: μια θερμοκρασία καλουπιού που διακυμαίνεται επιμηκύνει τον χρόνο κύκλου, και ένας μεγαλύτερος κύκλος αυξάνει την ενέργεια ανά τεμάχιο. Ρυθμιστές θερμοκρασίας καλουπιών

4. Πεπιεσμένος αέρας και κενό

Ο πεπιεσμένος αέρας είναι μία από τις ακριβότερες μορφές ενέργειας στην παραγωγή του. Δύο τυπικά είδη σπατάλης:

• Διαρροές — μικρές διαρροές κατά μήκος της γραμμής, αθροιζόμενες, αποτελούν σημαντικό μέρος του φορτίου του συμπιεστή. Όταν σταματά η παραγωγή, μπορεί να γίνει έλεγχος διαρροών ακούγοντας κατά μήκος της γραμμής.
• Υψηλότερη πίεση από όση χρειάζεται — η άσκοπη αύξηση της πίεσης του συστήματος αυξάνει και την κατανάλωση και τη ροή των διαρροών.

Στην πλευρά της κεντρικής τροφοδοσίας, η διαστασιολόγηση της αντλίας κενού είναι εξίσου σημαντική: μια υποδιαστασιολογημένη αντλία λειτουργεί συνεχώς σε πλήρες φορτίο, μια υπερδιαστασιολογημένη σπαταλά ενέργεια. Αντλίες κενού και μονάδες φίλτρου

5. Η σχέση χρόνου κύκλου και ενέργειας

Όταν ο λογαριασμός ενέργειας διαιρείται με τον αριθμό των τεμαχίων, ο χρόνος κύκλου είναι άμεσα μια παράμετρος ενέργειας. Η μηχανή καταναλώνει ακόμη και όταν στέκεται έτοιμη· η παραγωγή περισσότερων τεμαχίων στον ίδιο χρόνο μειώνει την ενέργεια ανά τεμάχιο.

Γι' αυτό η βελτιστοποίηση του κύκλου είναι και έργο ενέργειας: Πώς να μειώσετε τον χρόνο κύκλου

Η ίδια λογική ισχύει για τα ελαττωματικά: ένα ελαττωματικό τεμάχιο είναι ένα τεμάχιο που έχει καταναλώσει όλη την ενέργειά του αλλά δεν μπορεί να πουληθεί.

Μέτρηση: kWh/kg

Ο δείκτης που χρησιμοποιείται για σύγκριση μεταξύ μονάδων και μεταξύ μηχανών είναι οι κιλοβατώρες ανά χιλιόγραμμο.

Πώς μετριέται: 1. Στη μηχανή (ή στη γραμμή) τοποθετείται ξεχωριστός αναλυτής ενέργειας 2. Καταγράφονται οι kWh που καταναλώθηκαν σε μια δεδομένη περίοδο 3. Προσδιορίζονται τα χιλιόγραμμα πρώτης ύλης που επεξεργάστηκαν στην ίδια περίοδο 4. Υπολογίζεται ο λόγος: kWh / kg

Από τη στιγμή που αυτή η τιμή έχει μετρηθεί, η επίδραση κάθε επόμενης βελτίωσης φαίνεται συγκεκριμένα. Αντί για μία μεμονωμένη μέτρηση, πρέπει να παρακολουθείται η τάση: αν η τιμή αυξάνεται με τον χρόνο, κάπου έχει ξεκινήσει μια απώλεια — μια υδραυλική διαρροή, ένας φθαρμένος κοχλίας, ένα ρυπασμένο κανάλι ψύξης ή μια διαρροή αέρα.

Λίστα ελέγχου

1. Μετρήστε — τοποθετήστε αναλυτές ενέργειας τουλάχιστον σε ομάδες μηχανών 2. Επανεξετάστε την ξήρανση — είναι σωστοί ο χρόνος, η θερμοκρασία και η διαστασιολόγηση; 3. Ανεβάστε τη θερμοκρασία του ψύκτη στην υψηλότερη που επιτρέπει η διεργασία 4. Ελέγξτε για διαρροές πεπιεσμένου αέρα 5. Μειώστε ή σβήστε τους θερμαντήρες κατά τις στάσεις 6. Εξετάστε τη μόνωση του κυλίνδρου 7. Βελτιώστε τον χρόνο κύκλου — αντιμετωπίστε τον και ως έργο ενέργειας 8. Μειώστε τα ελαττωματικά — κάθε ελαττωματικό τεμάχιο που παράγεται είναι ξοδεμένη ενέργεια

Για επιλογή εξοπλισμού και αξιολόγηση κατανάλωσης, μπορείτε να απευθυνθείτε στην ομάδα τεχνικής υποστήριξης μας.

Ο μεγαλύτερος καθοριστικός παράγοντας της κατανάλωσης ενέργειας είναι το σύστημα κίνησης. Για σύγκριση των επιλογών σερβο-υδραυλικής, υβριδικής και ηλεκτρικής κίνησης, δείτε τη σελίδα σειρές μηχανών έγχυσης πλαστικού.