Πώς υπολογίζεται το κόστος ανά χυτευμένο τεμάχιο;

Το κόστος τεμαχίου που χρησιμοποιείται στις προσφορές βρίσκεται συχνά προσθέτοντας έναν συντελεστή στην τιμή της πρώτης ύλης. Αυτή η μέθοδος μπορεί να σας φέρει δουλειές βραχυπρόθεσμα· δεν δείχνει όμως ποια δουλειά βγάζει κέρδος και ποια ζημιά.

Σε αυτό το άρθρο αναλύουμε το κόστος ανά κονδύλι και δείχνουμε, μέσα από ένα λυμένο παράδειγμα, πού και πόσα χάνονται.

Κονδύλια κόστους

Είναι φυσιολογικό τα μερίδια να καλύπτουν τόσο μεγάλο εύρος: σε ένα τεχνικό εξάρτημα το μερίδιο της πρώτης ύλης πέφτει και της εργασίας ανεβαίνει· σε ένα απλό τεμάχιο συσκευασίας η πρώτη ύλη είναι το κυρίαρχο κονδύλι.

Βήμα 1 — Βάρος τεμαχίου και κόστος πρώτης ύλης

Κόστος πρώτης ύλης = (Βάρος τεμαχίου + Μερίδιο καναλιών τροφοδοσίας) × Τιμή ανά χιλιόγραμμο

Με ψυχρά κανάλια τροφοδοσίας, το μερίδιο των καναλιών μπορεί να φτάσει σε σημαντικό ποσοστό του βάρους του τεμαχίου. Αν τα κανάλια αλέθονται και επαναχρησιμοποιούνται, το κόστος μειώνεται αλλά δεν μηδενίζεται — και η άλεση έχει κόστος.

Με θερμά κανάλια αυτό το κονδύλι εξαφανίζεται εντελώς: Τι είναι το σύστημα θερμών καναλιών

Η χρήση αλεσμένου υλικού πρέπει να ελέγχεται: Αλεσμένο υλικό και ανάκτηση φύρας

Βήμα 2 — Ωριαίο κόστος μηχανής

Το ωριαίο κόστος μηχανής είναι το ποσό που κοστίζει στη μονάδα μία ώρα λειτουργίας της συγκεκριμένης μηχανής:

Ωριαίο κόστος μηχανής = (Ετήσια απόσβεση + Ενέργεια + Εργασία + Γενικά έξοδα) / Ετήσιες ώρες λειτουργίας

Σημεία προσοχής:

• Οι ετήσιες ώρες λειτουργίας πρέπει να είναι ρεαλιστικές. Ο υπολογισμός με βάση 8.760 ώρες είναι παραπλανητικός· πρέπει να αφαιρεθούν οι στάσεις, η συντήρηση και οι χρόνοι προετοιμασίας
• Η ενέργεια διαφέρει αισθητά ανάλογα με τον τύπο μηχανής: Κατανάλωση ενέργειας και εξοικονόμηση στη χύτευση με έγχυση
• Η εργασία επιμερίζεται ανάλογα με το πόσες μηχανές επιβλέπει ένας χειριστής

Βήμα 3 — Συνδυασμός με τον χρόνο κύκλου

Κόστος μηχανής ανά τεμάχιο = (Ωριαίο κόστος μηχανής / 3.600) × Χρόνος κύκλου / Αριθμός κοιλοτήτων

Αυτός ο τύπος δείχνει άμεσα την επίδραση του χρόνου κύκλου στο κόστος.

Λυμένο παράδειγμα

Τα δεδομένα ενός τεμαχίου:

Χρόνος μηχανής ανά τεμάχιο: 30 / 4 = 7,5 δευτερόλεπτα

Άρα ο αριθμός τεμαχίων που μπορούν να παραχθούν σε μία ώρα: 3.600 / 7,5 = 480 τεμ.

Κόστος μηχανής ανά τεμάχιο: Ωριαίο κόστος μηχανής / 480

Ας υποθέσουμε τώρα ότι μειώνετε τον χρόνο κύκλου από 30 δευτερόλεπτα σε 25 δευτερόλεπτα:

• Χρόνος ανά τεμάχιο: 25 / 4 = 6,25 δευτερόλεπτα
• Ωριαία παραγωγή: 3.600 / 6,25 = 576 τεμ.
• Το κόστος μηχανής ανά τεμάχιο μειώνεται κατά περίπου 17% (480 / 576 = 0,83)

Επειδή το κόστος της πρώτης ύλης δεν αλλάζει, η μείωση του συνολικού κόστους είναι μικρότερη — αλλά η δυναμικότητα έχει αυξηθεί κατά 20%. Με την ίδια μηχανή μπορείτε να αναλάβετε περισσότερη δουλειά.

Μέθοδοι μείωσης του χρόνου κύκλου: Πώς να μειώσετε τον χρόνο κύκλου στη χύτευση με έγχυση · Υπολογισμοί: υπολογισμοί τονάζ, κοχλία και ψύξης

Βήμα 4 — Απόσβεση καλουπιού

Κόστος καλουπιού ανά τεμάχιο = Τιμή καλουπιού / Προγραμματισμένη συνολική ποσότητα

Εδώ γίνονται συχνά δύο λάθη:

1. Η προγραμματισμένη ποσότητα ορίζεται αισιόδοξα. Μια ποσότητα που δεν επιτυγχάνεται σημαίνει ότι το κόστος του καλουπιού δεν έχει καλυφθεί. 2. Ξεχνιέται το κόστος συντήρησης. Η συντήρηση και οι γενικές επισκευές κατά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού αποτελούν επίσης μέρος αυτού του κονδυλίου: Συντήρηση καλουπιών και πρόγραμμα περιοδικού ελέγχου

Βήμα 5 — Η επίδραση των ελαττωματικών

Τα ελαττωματικά δεν είναι μόνο χαμένο υλικό. Ένα τεμάχιο που πάει χαμένο έχει καταναλώσει και χρόνο μηχανής.

Πραγματικό κόστος = Υπολογισμένο κόστος / (1 − ποσοστό ελαττωματικών)

Σε μια γραμμή που λειτουργεί με 5% ελαττωματικά, το πραγματικό κόστος ενός καλού τεμαχίου είναι περίπου 5,3% πάνω από την υπολογισμένη τιμή. Όταν το ποσοστό ανέβει στο 10%, η διαφορά πλησιάζει το 11%.

Για να βρείτε την πηγή των ελαττωματικών: Οδηγός αντιμετώπισης ελαττωμάτων · Μέθοδοι διάγνωσης διεργασίας

Στην παραγωγή μεγάλου όγκου, η μείωση του ποσοστού ελαττωματικών συνήθως κερδίζει περισσότερα από τη διαπραγμάτευση της τιμής της πρώτης ύλης.

Αόρατα κονδύλια

Κονδύλια που δεν περιλαμβάνονται στον τυπικό υπολογισμό αλλά στην πραγματικότητα δημιουργούν κόστος:

Αλλαγές χρώματος και υλικού. Η μηχανή δεν παράγει κατά τον καθαρισμό· οι βολές καθαρισμού καταναλώνουν πρώτη ύλη. Σε μια δουλειά με συχνές αλλαγές χρώματος αυτό το κονδύλι δεν πρέπει να υποτιμάται: Χρόνος καθαρισμού στις αλλαγές χρώματος και υλικού

Χρόνος αλλαγής καλουπιού. Στις μικρές παρτίδες η αλλαγή καλουπιού αποκτά σοβαρό μερίδιο δίπλα στον χρόνο παραγωγής: Χρόνος αλλαγής καλουπιού

Απρόβλεπτες στάσεις. Μια γενική επισκευή κοχλία και κυλίνδρου, μια βλάβη καλουπιού ή μια βλάβη ξηραντήρα — όλα σημαίνουν τεμάχια που δεν μπορούν να παραχθούν: Φθορά κοχλία και κυλίνδρου

Περίσσεια masterbatch. Το επιπλέον χρώμα που δίνεται ως περιθώριο ασφαλείας στην ογκομετρική δοσομέτρηση είναι μια απώλεια που επαναλαμβάνεται σε κάθε κύκλο. Αυτή η σπατάλη στο ακριβότερο συστατικό εξαλείφεται με τη βαρυμετρική δοσομέτρηση: Η διαφορά βαρυμετρικής και ογκομετρικής δοσομέτρησης

Ενέργεια. Εμφανίζεται μέσα στο ωριαίο κόστος μηχανής, αλλά όταν δεν αναλύεται χωριστά, δεν εμφανίζεται ούτε η ευκαιρία βελτίωσης.

Η σειρά για τη μείωση του κόστους

Αν δείτε τα μερίδια των κονδυλίων, η σειρά προτεραιότητας προκύπτει από μόνη της:

1. Πρώτη ύλη — το μεγαλύτερο κονδύλι. Μείωση της απώλειας καναλιών, ελεγχόμενη χρήση αλεσμένου υλικού, μείωση της αναλογίας masterbatch στην πραγματική ανάγκη 2. Ελαττωματικά — χάνεται και υλικό και χρόνος· διπλή επίδραση 3. Χρόνος κύκλου — αυξάνει άμεσα τη δυναμικότητα 4. Ενέργεια — δίνει γρήγορα κέρδη μόλις αρχίσει να μετριέται 5. Στάσεις — γίνονται προβλέψιμες με την προγραμματισμένη συντήρηση

Αυτή η σειρά σας λέει επίσης πού να επενδύσετε την προσπάθειά σας: σε ένα τεμάχιο όπου το μερίδιο της πρώτης ύλης είναι 60%, μια βελτίωση 10% στην ενέργεια επιφέρει πολύ μικρή αλλαγή στο συνολικό κόστος.

Κατά τη δημιουργία του υπολογισμού

• Υπολογίζετε χωριστά για κάθε τεμάχιο· η εργασία με μέσες τιμές είναι παραπλανητική
• Παίρνετε τα δεδομένα από την πραγματική παραγωγή: τον πραγματικό χρόνο κύκλου, το πραγματικό ποσοστό ελαττωματικών
• Ενημερώνετε τον υπολογισμό τακτικά· καθώς αλλάζουν οι τιμές πρώτης ύλης και ενέργειας, αλλάζει και η βάση των προσφορών
• Συμπεριλαμβάνετε τα αόρατα κονδύλια στις προσφορές

Για την παραγωγική αποδοτικότητα και την επιλογή εξοπλισμού, μπορείτε να απευθυνθείτε στην ομάδα τεχνικής υποστήριξης μας.

Ο τρόπος να μειωθεί μόνιμα το ωριαίο κόστος μηχανής είναι να επιλέξετε μηχανή σωστού μεγέθους για τη δουλειά· το υπερμεγέθες τονάζ διογκώνει και την επένδυση και το κονδύλι της ενέργειας. Ο κατάλογος των σειρών με τα εύρη τονάζ τους: μοντέλα μηχανών έγχυσης πλαστικού.