არათანაბარი შევსება და ნაკადის ანომალიები
არათანაბარი შევსება და ნაკადის ანომალიები (unbalanced filling and flow anomalies): ნაკადის ფრონტის ატიპური წინსვლა, მრავალბუდიან ყალიბებში არათანაბარი შევსება და პუანსონის (გულის) წანაცვლება. ძვრით გამოწვეული სიბლანტის სხვაობები გაცილებით დიდია, ვიდრე ზოგადად ფიქრობენ.
არათანაბარი შევსება ნიშნავს, რომ მრავალბუდიანი ყალიბის ბუდეები სხვადასხვა დროს და სხვადასხვა ხარისხით ივსება. ზოგი ბუდე სრულად ივსება, ზოგი კი შეუვსებელი რჩება; დამჭერ ფაზაში სავსე ბუდეები შემდეგ ზედმეტად იტკეპნება. შედეგად ერთი ყალიბიდან სხვადასხვა ხარისხის ნაკეთობები გამოდის და ერთი ტექნოლოგიური რეჟიმით ყველას ერთდროულად გამოსწორება შეუძლებელია.
როგორ ამოვიცნოთ
- ნაწილობრივი შევსებისას ნაკადის ფრონტი მოსალოდნელისგან განსხვავებულად მიიწევს; მრავალბუდიან ყალიბში ბუდეები სხვადასხვა დროს ივსება.
- შეიძლება თან ახლდეს მეორადი შეერთების ხაზები, ჩაკეტილი ჰაერი ან დიზელის ეფექტი.
- ბრუნვით სიმეტრიულ ნაკეთობებში პუანსონის წანაცვლების გამო კედლის სისქე ერთ მხარეს თხელდება.
- შეიძლება გამოჩნდეს ბუნებრივად დაბალანსებულ (ტოლსიგრძიან) განმანაწილებელ სისტემებშიც — განსაკუთრებით, თუ მთავარი და მეორადი არხები ერთმანეთის პერპენდიკულარული არ არის.
ფიზიკური მიზეზები
- კრიტიკული ცნება: თერმოპლასტს მოცემულ ტემპერატურაზე ერთი სიბლანტის მნიშვნელობა არ აქვს. ნაკადის განივკვეთში ძვრის სიჩქარის პროფილი წარმოიქმნება; მცირე განივკვეთებში სიბლანტის სხვაობები შეიძლება 100-ჯერ აღემატებოდეს.
- დაბალი სიბლანტის ფენები, რომლებიც ყალიბის ერთ უბანში იყრის თავს, ნაკადის ფრონტს ნაწილობრივ წინ უბიძგებს.
- ნადნობის არასაკმარისი ტემპერატურა, „ცივი“ ზონები ცხელარხიან სისტემაში, ნაკადის მცირე განივკვეთები, ჩასხმის ჭარბი სიჩქარე და ძვრის ხანგრძლივი დრო — ხუთივე ზრდის ძვრას.
- პუანსონის წანაცვლება: ცალმხრივად/ასიმეტრიულად კვებულ ნაკეთობებში ფრონტის ნაწილობრივი წინსვლა პუანსონს აწვება, კედლის სისქე უთანაბრდება და ეფექტი თავად ძლიერდება.
გადაწყვეტის ნაბიჯები მანქანასთან
შეასრულეთ ნაბიჯები თანმიმდევრობით და სათითაოდ: ყოველი ცვლილების შემდეგ დაელოდეთ რამდენიმე ციკლს და შეაფასეთ შედეგი. თუ გაუმჯობესება არ არის, დააბრუნეთ ცვლილება და გადადით შემდეგ ნაბიჯზე.
- შეამცირეთ ჩასხმის სიჩქარე (შეამცირეთ ძვრის დრო და ინტენსივობა).
- გაზარდეთ ნადნობის ტემპერატურა.
- შეამოწმეთ ნადნობის თერმული ერთგვაროვნება: დოზირების სვლის გასწვრივ ღერძული ტემპერატურული პროფილი მოარგეთ ცილინდრის ტემპერატურით, უკუწნევითა და შნეკის ბრუნვის სიჩქარით.
- გაზომეთ ტემპერატურის ერთგვაროვნება ცხელარხიან სისტემაში აწყობილ მდგომარეობაში.
ყალიბის, კონსტრუქციისა და მასალის გადაწყვეტები
- შეამოწმეთ შესასვლელისა და ხვრელების განივკვეთები; დარწმუნდით, რომ საკმარისი ზომისაა.
- ნადნობის მიმართულების ცვლილება მხოლოდ მართი კუთხით გააკეთეთ; ცივ განმანაწილებელ არხში უპირატესობა მიანიჭეთ წრიულ (ნაკადისთვის ხელსაყრელ) განივკვეთს და სიგრძე მოკლე შეინარჩუნეთ.
- სცადეთ ცხელარხიანი საქშენის ტორპედოს 90°-ით შემობრუნება.
- პუანსონის წანაცვლებისას: პუანსონები ცენტრირებით დაამაგრეთ ყალიბის მოპირდაპირე ნახევარში, დააპროექტეთ უფრო მდგრადი პუანსონი, გადაიტანეთ ჩასხმის წერტილი.
რომელ დეფექტში შეიძლება აგერიოთ?
არასწორი დიაგნოზი სწორ პარამეტრს არასწორი მიმართულებით შეაცვლევინებს. ეს დეფექტი შეიძლება ქვემოთ ჩამოთვლილებში აგერიოთ; მარჯვენა სვეტში მოცემულია მათი გარჩევის პრაქტიკული ხერხი.
| რაში ერევა | როგორ განვასხვავოთ |
|---|
| უკმარსხმა | უკმარსხმისას ყველა ბუდე ერთნაირად რჩება შეუვსებელი; პრობლემა წნევაში ან დენადობაშია. არათანაბარი შევსებისას სხვაობა ბუდეებს შორისაა. |
| ზომისა და მასის გადახრები | ზომის გადახრა ჩასხმიდან ჩასხმამდე ცვალებადობაა. არათანაბარი შევსებისას სხვაობა ერთი და იმავე ჩასხმის ფარგლებში, ბუდეებს შორისაა. |
ხშირად დასმული კითხვები
როგორ დავადგინოთ განმანაწილებელი სისტემის დისბალანსი?
ყველაზე ნათელი მეთოდი ნაწილობრივი შევსების ტესტია: გამორთეთ დამჭერი წნევა, ჩასხმის მოცულობა ეტაპობრივად გაზარდეთ და დააკვირდით, რომელი ბუდე ივსება პირველი. თუ რიგითობა ყოველ ჯერზე ერთნაირია, პრობლემა განმანაწილებელი არხების გეომეტრიაშია.
რამდენად დიდია სიბლანტის სხვაობების გავლენა?
მოსალოდნელზე დიდი. ერთი და იმავე მასალის სხვადასხვა პარტიას შორის სიბლანტე შესამჩნევად შეიძლება განსხვავდებოდეს; მასზე გავლენას ახდენს ტენიანობა და დაქუცმაცებული მასალის წილიც. თუ შევსების ბალანსი პარტიიდან პარტიამდე იცვლება, ნედლეულის მხარე უნდა გამოიკვლიოთ.
მოამზადა:Uğur Çamlıca· Teknik Part · წყარო: მწარმოებლების დოკუმენტაცია და საწარმოო პრაქტიკა