
160 °C ve 15 bara kadar basınçlı sıcak su devrelerinde debi ve sıcaklığı izleyen, açık ve kapalı devrelere uygun çok devreli dağıtım sistemi.
| Maks. sıcaklık | 160 °C |
| Maks. çalışma basıncı | 15 bar |
| Ölçüm aralığı | 1,0–18 l/dak |
| Ölçüm prensibi | Vortex – piezoseramik sensör elemanı |
| Ölçülen değerler | Debi, sıcaklık; isteğe bağlı basınç |
| Devre sayısı | 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 ve 12 istasyonlu kolektör; kaskad bağlantıyla 100 devreye kadar |
| Ana hat bağlantısı | 1" iç diş |
| Kalıp devresi bağlantısı | 1/2" iç diş |
| Malzeme | Akışkanla temas eden parçalar pirinç ve paslanmaz çelik |
| Conta | FKM (Viton) |
| Akışkan | Su (açık ve kapalı devre) |
| Devre kontrolü | Manuel kapatma küresel vanaları |
FlowBasicHot, FlowBasic'in yüksek sıcaklık versiyonudur. Basınçlı sıcak su ile 160 °C'ye kadar şartlandırılan kalıplarda her devrenin debisini ve sıcaklığını elektronik olarak ölçer, ekranda gösterir ve kaydeder. Çalışma basıncı sınırı 15 bara yükselir; bu, suyun 100 °C'nin üzerinde sıvı hâlde tutulabilmesi için gereken basınçla uyumlu bir paydır. Sistem açık ve kapalı devrelerde kullanılabilir.
Sıcak kalıpla çalışılan teknik plastiklerde kalıp yüzey sıcaklığı parçanın kristalinitesini, yüzey parlaklığını ve boyutsal kararlılığını doğrudan belirler. Bir devrenin debisi düştüğünde o bölge diğerlerinden farklı sıcaklıkta kalır; sonuç bölgesel parlaklık farkı, çarpılma ya da ölçü sapmasıdır. Yüksek sıcaklıkta kireçlenme de hızlanır. FlowBasicHot, bu daralmayı sıcaklık farkı parçada görünmeden önce debi düşüşü olarak gösterir.
Debi, vortex prensipli piezoseramik sensör elemanı ile ölçülür; ölçüm aralığı devre başına 1,0–18 l/dak'dır. Sıcaklık her devrede ölçülür, basınç ölçümü isteğe bağlıdır. Devreler manuel kapatma küresel vanalarıyla ayarlanır; sistem debiyi ölçer ve sınır dışı durumda alarm verir.
Görselleştirme terminali dokunmatik ekranlı ve grafiklidir. Proses verileri toplanır, değerlendirilir ve saklanır; parametrelendirme ve durum izleme ekrandan yapılır, kalıp parametreleri kaydedilir.
Hortum köprüsünün kalkması basınç kaybını azaltır ve devre başına debiyi artırır; ısı transferi iyileşir. Ayrık devreler sayesinde arızalı devre tam yeriyle bulunur ve kalıbın belirli bir bölgesine ayrı müdahale edilebilir. Her şartlandırma devresi düzenlenir ve izlenir; prosesin kararlılığı ve izlenebilirliği artar.
Sistem kalıba yakın kurulabilir, böylece hortumlar kısa kalır ve sıcak hortum yüzeyinden olan ısı kaybı azalır. Basınç darbelerine duyarsızdır, ihtiyaç arttıkça tek tek genişletilebilir.
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Devre kontrolü | Manuel kapatma küresel vanaları |
| Ölçüm prensibi | Vortex – piezoseramik sensör elemanı |
| Ölçüm aralığı | 1,0–18 l/dak |
| Ana dağıtım bağlantısı | 1" iç diş |
| Kalıp devresi bağlantısı | 1/2" iç diş |
| Malzeme | Akışkanla temas eden parçalar pirinç ve paslanmaz çelik |
| Conta | FKM (Viton) |
| Akışkan | Su |
| Maks. sıcaklık | 160 °C |
| Maks. çalışma basıncı | 15 bar |
| Modüler yapı | 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 ve 12 istasyonlu kolektör; kaskad bağlantıyla 100 devreye kadar |
| FlowBasic | FlowBasicHot | |
|---|---|---|
| Maks. sıcaklık | 120 °C | 160 °C |
| Maks. çalışma basıncı | 10 bar | 15 bar |
| Ölçüm aralığı | 1,0–20 l/dak | 1,0–18 l/dak |
160 °C'nin üzerinde su ile çalışıyorsanız mekatronik ölçümlü FlowHot 180 °C'ye kadar çıkar. Şartlandırıcı tarafı için sulu kalıp şartlandırıcıları sayfasına bakabilirsiniz.
| Maks. sıcaklık | 160 °C |
| Maks. çalışma basıncı | 15 bar |
| Ölçüm aralığı | 1,0–18 l/dak |
| Ölçüm prensibi | Vortex – piezoseramik sensör elemanı |
| Ölçülen değerler | Debi, sıcaklık; isteğe bağlı basınç |
| Devre sayısı | 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 ve 12 istasyonlu kolektör; kaskad bağlantıyla 100 devreye kadar |
| Ana hat bağlantısı | 1" iç diş |
| Kalıp devresi bağlantısı | 1/2" iç diş |
| Malzeme | Akışkanla temas eden parçalar pirinç ve paslanmaz çelik |
| Conta | FKM (Viton) |
| Akışkan | Su (açık ve kapalı devre) |
| Devre kontrolü | Manuel kapatma küresel vanaları |
Üretim hattınıza en uygun çözümü belirleyelim. Formu doldurun, uzman ekibimiz en kısa sürede dönüş yapsın.
Formu doldurun, uzman ekibimiz en kısa sürede dönüş yapsın.