Soğutma, Isıtma ve Şartlandırma Sistemleri Ürünleri(6)
RUMMEL›Serie TEMP 160°C — Basınçlı Su Kalıp Şartlandırıcı
RUMMEL›Serie TEMP 140°C — Basınçlı Su Kalıp Şartlandırıcı
RUMMEL›Serie TEMP 120°C — WDC Kalıp Şartlandırıcı
RUMMEL›Serie TEMP 90°C — Kalıp Şartlandırıcı
RUMMEL›Serie TEMP 300°C OIL — Yağ Bazlı Kalıp Şartlandırıcı
RUMMEL›Serie TEMP 200°C OIL — Yağ Bazlı Kalıp Şartlandırıcı
Kalıp Şartlandırıcı Nedir?
Kalıp şartlandırıcı (mould temperature controller / Temperiergerät), plastik enjeksiyon kalıbının sıcaklığını üretim boyunca sabit ve homojen tutan cihazdır. Kalıp içindeki temperleme kanallarına kontrollü sıcaklıkta akışkan (su veya ısı taşıyıcı yağ) basar; kalıptan gelen ısıyı alır, gereğinde ısı verir.
Sık karşılaşılan yanılgı, cihazın yalnızca "kalıbı ısıttığı"dır. Gerçekte cihaz çift yönlü çalışır: çevrimin dolum ve ütüleme aşamasında kalıba ısı verir, katılaşma aşamasında eriyikten gelen ısıyı çeker. Bu dengeyi kuran cihaz, çevrim süresini ve parça kalitesini aynı anda belirler.
Kalıp sıcaklığı neyi değiştirir?
| Kalıp sıcaklığı | Etkisi |
|---|---|
| Çok düşük | Eriyik erken donar → eksik baskı, birleşme çizgisi belirginleşir, yüzey mat kalır, iç gerilme artar |
| Çok yüksek | Katılaşma uzar → çevrim süresi uzar, çökme izi ve çapak riski artar, parça çıkarmada deformasyon |
| Dengesiz (kalıp yarımları arasında fark) | Çarpılma (warpage) — parça soğuk tarafa doğru eğilir |
Kalıp sıcaklığı; çekme oranını, boyutsal kararlılığı, yüzey parlaklığını, iç gerilmeleri ve çevrim süresini doğrudan etkiler. Kısmi kristalin malzemelerde (PA, POM, PBT, PEEK) kristalinite derecesini de belirlediği için mekanik dayanımı değiştirir.
Her malzemenin kendi kalıp sıcaklığı aralığı vardır — 45 termoplastik için değerleri malzeme işleme değerleri tablosunda bulabilirsiniz.
Su bazlı mı, yağ bazlı mı?
| Sulu (Basınçlı Su) | Yağlı (Isı Taşıyıcı Yağ) | |
|---|---|---|
| Sıcaklık aralığı | 90 – 160 °C | 200 – 300 °C |
| Isı transfer katsayısı | Yüksek — daha hızlı tepki | Düşük — daha yavaş tepki |
| Çalışma prensibi | Basınç altında kaynama noktası yükseltilir | Atmosferik basınçta yüksek sıcaklık |
| Bakım | Kireç ve korozyon kontrolü | Yağ değişimi, sızdırmazlık takibi |
| Tipik kullanım | Ambalaj, otomotiv, teknik parça, beyaz eşya | PEEK, PPS, LCP, yüksek sıcaklık PA, sıcak yolluk blokları |
Pratik kural: 160 °C'ye kadar çıkabiliyorsanız su tercih edin — daha hızlı, daha ucuz ve daha temizdir. Yağ yalnızca suyun ulaşamadığı sıcaklıklarda gereklidir.
Konunun ayrıntılı anlatımı için: Kalıp Şartlandırma Nedir? Su Bazlı ve Yağ Bazlı Sistemler
Sıcaklık aralığına göre seri seçimi
| Seri | Aralık | Akışkan | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|
| TEMP 90 °C | 90 °C'ye kadar | Su | Standart enjeksiyon, ambalaj, genel amaçlı |
| TEMP 120 °C WDC | 120 °C'ye kadar | Su (direkt soğutmalı) | Hızlı sıcaklık değişimi gereken çevrimler |
| TEMP 140 °C | 140 °C'ye kadar | Basınçlı su | Teknik parça, kısmi kristalin malzemeler |
| TEMP 160 °C | 160 °C'ye kadar | Basınçlı su | PA, PBT, yüksek çekme kontrolü |
| TEMP 200 °C OIL | 200 °C'ye kadar | Isı taşıyıcı yağ | Yüksek sıcaklık teknik plastikler |
| TEMP 300 °C OIL | 300 °C'ye kadar | Isı taşıyıcı yağ | PEEK, PPS, LCP, PEI; sıcak yolluk blokları |
Enjeksiyon makinesiyle haberleşme
Modern üretimde şartlandırıcının tek başına çalışması yeterli değildir; makineyle konuşması gerekir. Rummel cihazları bunun için geniş bir arayüz desteği sunar:
- OPC-UA, Profinet, Modbus, Ethernet, RS485 / RS232 / TTY 20 mA
- Analog 4–20 mA set değeri ve gerçek sıcaklık aktarımı
- Dijital giriş/çıkış ile makineye hazır / arıza sinyali
- Kalıp plakasına doğrudan entegrasyon
- Çok devreli dağıtım (Mehrkreis-Verteiler) ile tek cihazdan birden fazla temperleme devresi
Bu sayede reçete değişiminde kalıp sıcaklığı otomatik ayarlanır, sapmalar makine tarafında kayıt altına alınır ve üretim verisi merkezî sisteme (Endüstri 4.0) aktarılır.
Doğru cihaz nasıl seçilir?
1. Hedef kalıp sıcaklığı — malzemenin gerektirdiği aralık akışkanı belirler (su ≤160 °C, üzeri yağ). 2. Isıtma gücü (kW) — kalıp kütlesi ve ısınma süresine göre. Yetersiz güç, ilk devreye almada uzun bekleme demektir. 3. Soğutma kapasitesi — asıl belirleyici genellikle budur; çevrimde eriyikten gelen ısının çekilebilmesi gerekir. 4. Pompa debisi ve basıncı — kalıptaki kanal kesiti, uzunluğu ve devre sayısına göre. Yetersiz debi, kalıp üzerinde giriş–çıkış arasında sıcaklık farkı yaratır. 5. Devre sayısı — çok gözlü veya büyük kalıplarda tek devre yetmez; çok devreli dağıtıcı ya da ayrı cihazlar gerekir. 6. Haberleşme — makineyle entegrasyon planlanıyorsa protokol baştan seçilmelidir.
Rummel Kunststofftechnik
Rummel Kunststofftechnik GmbH (Almanya); su uygulamalarında 180 °C, ısı taşıyıcı yağ uygulamalarında 300 °C'ye kadar tüm performans aralıklarında kompakt ve yüksek verimli cihazlar üretir. Kendini optimize eden PID kontrol, 7" dokunmatik ekran, limit değer izleme ve maksimum sıcaklık koruması standarttır.
Uygulamanıza uygun cihaz seçimi için teknik destek ekibimize ulaşabilirsiniz.