Teklif İste →
Plastik Endüstrisinde Güvenilir Çözüm Ortağınız

Makine, Ekipman ve
Yedek Parça Çözümleri

Avrupa'nın lider markalarının Türkiye distribütörü olarak, üretim hattınızı kesintisiz çalıştıracak ekipman ve teknik destek sunuyoruz.

14Yetkili Marka
12Ürün Kategorisi
500+Aktif Müşteri
// Sahadan Kareler

İşin İçinden
Gerçek Kurulumlar

Türkiye'nin dört bir yanındaki üretim hatlarında devreye aldığımız makine ve sistemler — sahada doğrulanmış mühendislik.

Bilgi Merkezi

Teknik Rehberler ve Makaleler

Tümünü Gör →
Merkezi Hammadde Besleme Sistemi: Ne Zaman Gerekir, Nasıl Kurulur?
Merkezi Hammadde Besleme Sistemi: Ne Zaman Gerekir, Nasıl Kurulur?
Makine başı yükleyiciden merkezi vakum sistemine geçişin doğru zamanı, sistem bileşenleri, boru hattı tasarımı ve kurulumda kritik noktalar.
Devamını Oku →
Gravimetrik ve Volumetrik Dozajlama Arasındaki Fark
Gravimetrik ve Volumetrik Dozajlama Arasındaki Fark
Masterbatch ve katkı dozajlamada iki yöntemin hassasiyet, fire ve maliyet karşılaştırması — gravimetrik sistemin yatırımı nasıl geri ödediği.
Devamını Oku →
Plastik Enjeksiyon Makinesi Nasıl Seçilir?
Plastik Enjeksiyon Makinesi Nasıl Seçilir?
Tonaj hesabı, vida çapı, servo-hidrolik-elektrik karşılaştırması ve satın alma kontrol listesiyle adım adım makine seçim rehberi.
Devamını Oku →
Plastik Hammadde Neden Kurutulur? Higroskopik Plastikler Rehberi
Plastik Hammadde Neden Kurutulur? Higroskopik Plastikler Rehberi
PA, PC, ABS, PET neden kurutulmadan basılamaz? Kuru havalı ve sıcak havalı kurutucu farkı, dew point kavramı ve malzemeye göre kurutma tablosu.
Devamını Oku →
Plastik Parça Üretimi: Yöntem Seçimi, Hat Kurulumu ve Adet Eşiği
Plastik Parça Üretimi: Yöntem Seçimi, Hat Kurulumu ve Adet Eşiği
Bir plastik parça hangi yöntemle üretilir, hangi adetten sonra kalıp yatırımı kendini amorti eder ve üretim hattında makinenin yanında hangi ekipmanlar zorunludur — sıfırdan kuranlar için sıralı bir çerçeve.
Devamını Oku →
Plastikte Çekme ve Boyutsal Kararlılık: Parça Neden Ölçüsünde Çıkmıyor?
Plastikte Çekme ve Boyutsal Kararlılık: Parça Neden Ölçüsünde Çıkmıyor?
Kalıp çekmesi ile art çekme arasındaki fark, kalıp sıcaklığının ters etkisi, cam elyafın yön bağımlılığı ve hangi parametrenin çekmeyi hangi yönde değiştirdiği. Ölçü tutmayan parçanın sistematik teşhisi.
Devamını Oku →
Yeni Kalıp Devreye Alma: Sistematik Kalıp Deneme Prosedürü
Yeni Kalıp Devreye Alma: Sistematik Kalıp Deneme Prosedürü
Yeni bir kalıbı deneme yanılmayla değil, sırası belli bir prosedürle devreye almak. Kısmi dolum yöntemi, geçiş noktası, etkili ütüleme süresinin tartımla belirlenmesi, proses penceresi ve çok parametreli deneme planı.
Devamını Oku →
Vida ve Kovan Yenileme Kararı: Ne Zaman, Hangi Seçenekle?
Vida ve Kovan Yenileme Kararı: Ne Zaman, Hangi Seçenekle?
Boşluk ölçüldü, değerler sınırda — şimdi ne yapmalı? Ertelemenin görünmez maliyeti, geri akış valfi önceliği, 6 yenileme seçeneği ve geometri yükseltme fırsatı.
Devamını Oku →
Mühendislik Araçları

Hesaplama Araçları

Tüm araçlar ve açıklamalar →
Makine Seçimi
Proses
Ekipman & Maliyet

Cidar 2 – 4 mm, orta akış yolu

Toplam izdüşüm alanı55,0 cm²
Kullanılan katsayı0,40 ton/cm²
Hesaplanan kuvvet22,0 ton
Önerilen makine kapasitesi25,3 ton
Bu değeri karşılayan en küçük modeller

Seri seçimi tonajın yanı sıra uygulamaya da bağlıdır — hızlı ambalaj, medikal, PET ve PVC için ayrı seriler bulunur. Tüm serileri inceleyin.

Parçanızın 3D dosyası varsa alanı ölçmenize gerek yok — 3D Dosya sekmesine STL yükleyin, izdüşüm alanı ve hacim otomatik hesaplanır.

Hesaplamalar kılavuz değer üretir; nihai seçim için parça geometrisi, kalıp tasarımı ve hammadde üreticisinin verileri esas alınmalıdır. Uygulamanıza özel değerlendirme için teknik destek ekibimize ulaşabilirsiniz.

Bu hesap nasıl yapılıyor?

Enjeksiyon sırasında eriyik, kalıbı açmaya çalışan bir kuvvet üretir. Bu kuvvet, parçanın kalıp ayrılma düzlemine dik izdüşüm alanı ile kavite basıncının çarpımıdır. Makinenin kilitleme kuvveti bu değerin üzerinde olmalıdır; aksi hâlde kalıp mikron seviyesinde açılır ve çapak oluşur.

Kuvvet [ton] = (Parça alanı × Göz + Yolluk alanı) × Katsayı [ton/cm²] × Katkı çarpanı

Katsayı malzemeye ve parça tipine göre 0,3 – 0,8 ton/cm² bandındadır: kolay akan malzemelerde (PE, PP) düşük, yüksek viskoziteli malzemelerde (PC, PMMA) yüksektir. Akış yolu / cidar oranı büyüdükçe gereken basınç artar — ince cidarlı ambalajda katsayının üst sınıra yaklaşması bundandır. Cam elyaf gibi dolgular viskoziteyi artırdığı için katkı oranı da çarpan olarak hesaba girer. Bulunan değere %10 – 20 emniyet payı eklenir.

Temsil Ettiğimiz Markalar
EAS Europe B.V.RUMMELFerlin Plastics AutomationDIGICOLORBlue Air SystemsFIEGE ElectronicTREXELMENSINK MagneticsMichel Tube EngineeringWema GmbHIPSDKM Plastik MakineleriNozzle SystemINF SYSEAS Europe B.V.RUMMELFerlin Plastics AutomationDIGICOLORBlue Air SystemsFIEGE ElectronicTREXELMENSINK MagneticsMichel Tube EngineeringWema GmbHIPSDKM Plastik MakineleriNozzle SystemINF SYS

Üretim Hattınızı
Güçlendirelim

İhtiyacınız olan makine ve yedek parça çözümleri için uzman ekibimizle iletişime geçin.

📍 Safa Mah. Keleşoğlu Cad. No 27/A, Sancaktepe / İstanbul
📞 +90 216 606 18 75✉️ info@teknikpart.com

Teklif Talebi Oluştur

Formu doldurun, uzman ekibimiz en kısa sürede dönüş yapsın.