Магнити, интегрирани в пластмаса

Магнитите се вграждат директно в шприцвани пластмасови изделия (обливане); при ниска цена се получават компактни, здрави, прецизно позиционирани и с висока повторяемост възли. Широко разпространени са в сензорни, задвижващи и дозиращи системи, които изискват тесни допуски.

Вграждане на магнита в изделието

При традиционния метод магнитът се произвежда отделно и след това се залепва или завинтва в гнездо. Това означава както допълнителна операция по сглобяване, така и неопределеност на положението. При метода на обливане магнитът се поставя в шприцформата и изделието се шприцва директно върху магнита. Резултатът е монолитен компонент с фиксирано положение, който не изисква сглобяване.

Три предимства

• Точност на положението — тъй като магнитът се позиционира от шприцформата, той е на едно и също място във всяко изделие; при сензорните приложения това пряко определя повторяемостта на измерването
• Здравина — пластмасовото тяло предпазва магнита от удари, влага и химикали; за крехкия неодим тази защита е важна
• Цена — отпадат отделната операция по сглобяване, лепилото и труда; при големи обеми разликата става значителна

Внимание от страна на процеса

Магнитът е изложен за кратко на температурата на стопилката. Класът на материала трябва да се избере така, че да издържа на тази температура; в противен случай изделието излиза, но магнитът е загубил трайно част от силата си. Освен това налягането на впръскване не бива да измества магнита и позиционирането в шприцформата трябва да бъде проектирано съобразно с това.

Къде се използва

Сензори за положение и скорост, задвижващи механизми, дозиращи системи, домакински уреди и автомобилни компоненти. Когато са необходими едновременно тесни допуски и големи обеми, това е най-икономичното решение.

Етап на мострите

При обливането първото пробно шприцване е от решаващо значение: трябва да се измери дали положението на магнита се измества под налягането на впръскване и дали той запазва силата си след излагане на температурата на стопилката. Серийното производство не бива да започва, преди да е направена тази проверка.