Teklif İste →
Ana Sayfa ›Hata Giderme Rehberi ›Gaz Kabarcıkları

Gaz Kabarcıkları (Gaseous Entrapment)

Malzemenin ısıl bozunma ürünlerinin oluşturduğu kabarcıklar. Sıcaklık ve bekleme süresi yönetimiyle önlenir.

Gaz kabarcıkları, malzemenin ısıl bozunması sonucu açığa çıkan gazın parça içinde boşluk bırakmasıdır. Nem kaynaklı kabarcıklardan farkı, kaynağın dışarıdan gelen su değil malzemenin kendisinin parçalanması olmasıdır. Bu yüzden hammaddeyi kurutmak sorunu çözmez; sıcaklık ve bekleme süresi tarafına bakmak gerekir.

Nasıl Tanınır?

Fiziksel Nedenler

Makine Başında Çözüm Adımları

Adımları sırayla ve tek tek uygulayın: her değişiklikten sonra birkaç çevrim bekleyip sonucu değerlendirin. İyileşme yoksa değişikliği geri alıp sonraki adıma geçin.
  1. Eriyik sıcaklığını ölç; aralığın üzerindeyse silindir sıcaklığını, devri ve geri basıncı düşür.
  2. Çevrim süresini kısalt veya plastikleştirme gecikmesi ekle; reclaim oranını azalt.
  3. Enjeksiyon hızını düşür.
  4. Ön kurutmayı kontrol et (aşırısı da zararlı).

Kalıp, Tasarım ve Malzeme Çözümleri

Hangi hatayla karıştırılır?

Yanlış teşhis, doğru parametreyi yanlış yöne çevirmeye yol açar. Bu hata aşağıdakilerle karıştırılabilir; sağdaki sütun ayırt etmenin pratik yolunu veriyor.

Karıştığı hataNasıl ayırt edilir
Nem İzleriNem izi yüzeyde gümüşi çizgi bırakır ve doğru kurutmayla kaybolur. Gaz kabarcığı parça içindedir ve kurutmayla değişmez.
Hava KabarcıklarıHava kabarcığı dışarıdan giren havadır; geri basınç artırılarak azaltılabilir. Gaz kabarcığı malzemenin bozunmasından doğar.

Sık sorulan sorular

Hangi malzemelerde daha sık görülür?

Isıl kararlılığı düşük malzemelerde: POM, PVC ve alev geciktiricili karışımlar başta gelir. Bu malzemelerde işleme sıcaklığı aralığı dardır ve üst sınıra yaklaşmak bozunmayı hızla başlatır.

Bekleme süresini nasıl kısaltırım?

Çevrim duraklamalarını azaltın ve makine kapasitesine göre atım hacminizi kontrol edin. Vida kapasitesinin %20'sinin altında çalışılıyorsa malzeme kovanda gereğinden uzun bekler; daha küçük bir enjeksiyon ünitesi doğru çözümdür.

Hazırlayan:Uğur Çamlıca· Teknik Part · Kaynak: üretici dokümantasyonu ve saha uygulaması
← Vakum BoşluklarıTüm HatalarBirleşme Çizgisi →