Մոդելի անվան առաջին թիվը օդի ծախսն է (մ³/ժ), երկրորդը՝ բունկերի ծավալը (լ)։
Այս հաշվարկները տալիս են ուղենիշային արժեքներ. վերջնական ընտրությունը պետք է հիմնվի արտադրատեսակի երկրաչափության, կաղապարի կառուցվածքի և նյութի արտադրողի տվյալների վրա։ Ձեր կիրառությանը հատուկ գնահատման համար կապվեք մեր տեխնիկական աջակցության թիմի հետ։
Չորանոցի չափը բխում է երկու անկախ պահանջից։ Բունկերի ծավալը երաշխավորում է, որ նյութը տաք, չոր օդում մնա չորացման ամբողջ անհրաժեշտ տևողության ընթացքում. ժամային ծախսը՝ բազմապատկած չորացման տևողությամբ, բաժանվում է նյութի լցային խտության վրա (գրանուլների լցային խտությունը, ոչ թե պինդ վիճակի խտությունը)։ Օդի ծախսն իր հերթին պետք է բավարար լինի ջերմությունը գրանուլներին հասցնելու և խոնավությունը հեռացնելու համար. ճյուղային գործնական կանոնը միացված համակարգի համար մոտավորապես 1,9 մ³/ժ օդ է մեկ կգ/ժ-ի հաշվով։
Չորանոցի տեսակը որոշում է նյութը. հիգրոսկոպիկ նյութերը (PA, PC, PET, ABS, PBT, TPU և այլն) խոնավությունը պահում են գրանուլի ներսում, և դրանք կարելի է չորացնել միայն ադսորբցիոն չորանոցով(չոր օդ, ցողի կետ −40 °C). 150 °C-ից բարձր չորացում պահանջող PET-ը, PEEK-ը, PEI-ն և LCP-ն պահանջում են բարձր ջերմաստիճանային (HT) դաս։ PP-ի, PE-ի և PS-ի նման ոչ հիգրոսկոպիկ նյութերը կրում են միայն մակերեսային խոնավություն. այստեղ բավական է տաք օդի չորանոցը, և ադսորբցիոն չորանոց գնելն անիմաստ ծախս է։ Մանրացված թափոնը նվազեցնում է լցային խտությունը, ուստի նույն ծախսի համար անհրաժեշտ է ավելի մեծ բունկեր։ Ապակեթելի և տալկի նման լցանյութերը գործում են հակառակ ուղղությամբ. լցանյութը խոնավություն չի կլանում, բայց ծանրացնում է գրանուլները, և լցային խտությունն աճում է պինդ վիճակի խտությանը համամասնորեն (PA6 GF30-ի համար՝ մոտ ×1,2). նույն կիլոգրամը տեղավորվում է ավելի փոքր բունկերում, իսկ չորացման ջերմաստիճանն ու տևողությունը մնում են այնպես, ինչպես պահանջում է պոլիմերը։
Լցային խտությունը նյութի հաստատուն հատկություն չէ. աղյուսակի արժեքը դիտարկեք որպես ուղենիշ։ Նույն պոլիմերի գլանաձև կտրված և ոսպնաձև գրանուլները տարբեր կերպ են դասավորվում. մասնիկի չափի, լցանյութի պարունակության և մատակարարի փոփոխությամբ արժեքը տատանվում է 10-15%-ով։ Հրապարակված աղյուսակների մեծ մասը նաև շփոթում է պինդ վիճակի խտությունը լցային խտության հետ (ABS-ի պինդ վիճակի խտությունը 1,06 կգ/լ է, մինչդեռ լցային խտությունը մոտ 0,55 է). այդ պատճառով աղբյուրները հակասում են միմյանց։
Ձեր սեփական գրանուլները չափելը տևում է երկու րոպե և տալիս է ամենաճշգրիտ արդյունքը.հայտնի ծավալով տարան (օրինակ՝ 1 լիտրանոց չափաման) լցրեք ազատ հոսող գրանուլներով՝ առանց սեղմելու, հարթեցրեք վերևը և կշռեք։ Տարայի զանգվածը հանելուց հետո մնացած կիլոգրամներն ուղղակիորեն Ձեր լցային խտությունն են կգ/լ-ով։ Ստանդարտ մեթոդը DIN EN ISO 60-ն է (ձագարից լցված նյութի թվացյալ խտություն)։ Ստացված արժեքը մուտքագրեք վերևի «Լցային խտություն» դաշտում. այդ դեպքում հաշվարկը աղյուսակի արժեքի փոխարեն կօգտագործի Ձեր չափումը (քանի որ Ձեր չափած գրանուլներն արդեն պարունակում են լցանյութը, հավելանյութի գործակիցն այդ դեպքում չի կիրառվում)։
Աղյուսակի ուղենիշային արժեքները ստացվել են այսպես՝ լցային խտություն = դասավորման գործակից × պինդ վիճակի խտություն։ Պինդ վիճակի խտությունները վերցված են վերամշակման տվյալների մեր 120 նյութից բաղկացած աղյուսակից. դասավորման գործակիցը չափվել է չորանոցների արտադրողի նյութերի աղյուսակից և ստուգվել գրանուլների դասավորման ֆիզիկայով (0,52-0,65 տիրույթ, միջինը՝ 0,56)։ Միակ բացառությունը PVC-ն է. երբ այն մատակարարվում է փոշու կամ չոր խառնուրդի տեսքով, գործակիցը շատ ավելի ցածր է։
Եթե նյութը բունկերում մնում է անհրաժեշտից շատ ավելի երկար, սկսվում է չափից ավելի չորացումը(PA-ն դեղնում է, TPU-ն քայքայվում է). ուստի առաջարկը պահանջից շատ ավելի մեծ բունկեր չի ընտրում և ցույց է տալիս մնալու իրական տևողությունը։
Յուրաքանչյուր գործիքի մեթոդը, բանաձևը և սահմանափակումները բացատրված են անմիջապես դրա ներքևում, և բացատրությունը փոխվում է ընտրված ներդիրի հետ։ Արդյունքները ինժեներական ուղենիշային արժեքներ են։ Մեքենայի և սարքավորումների վերջնական ընտրության համար Ձեր կիրառությանը հատուկ գնահատում ստանալու նպատակով կապվեք մեր տեխնիկական թիմի հետ։