Отклонения размеров и массы
Размеры/масса, меняющиеся от впрыска к впрыску, — признак нестабильного процесса. Проверяются подушка расплава, износ обратного клапана и эффективное время выдержки.
Отклонения размеров и массы (dimensional and weight deviations, размерная неточность) — ситуация, когда изделия из одной и той же пресс-формы отличаются друг от друга. Важен не столько один дефектный экземпляр; настоящая проблема в том, что процесс не воспроизводится. Источник часто находится не в машине, а в окружающих условиях, которые ее питают: влажность сырья, соотношение дозирования, температура формы и состояние обратного клапана.
Как распознать дефект
- Размеры/масса колеблются от впрыска к впрыску или между сменами.
- Если колеблется подушка расплава, в первую очередь подозревают механику (износ обратного клапана/цилиндра).
Физические причины
- Обратный клапан закрывается от впрыска к впрыску с разной скоростью/в разной степени (износ, низкая начальная скорость впрыска, недостаточная декомпрессия, короткие ходы, низкая вязкость).
- Время выдержки заканчивается раньше застывания впуска — расплав неконтролируемо течет обратно.
- Изменились температура стенки формы или время охлаждения; смена партии/цвета не была скомпенсирована.
Шаги по устранению на ТПА
Выполняйте шаги по порядку и по одному: после каждого изменения выждите несколько циклов и оцените результат. Если улучшения нет, отмените изменение и переходите к следующему шагу.
- ТЕСТ НА ИЗНОС: задайте очень длинную фазу постоянной выдержки и следите за положением шнека. Если шнек не останавливается, изношены обратный клапан/цилиндр; сместите зону дозирования и повторите — если шнек все равно не останавливается, клапан неисправен.
- Определите эффективное время выдержки методом взвешивания (плато массы) и установите его.
- Держите подушку в диапазоне 2–5 мм; скорректируйте ход дозирования.
- Увеличьте первую ступень скорости впрыска (чтобы клапан закрывался быстро); задайте достаточную декомпрессию.
- При изменении параметров (температура, время, партия) заново определите момент застывания впуска и уровень выдержки.
Решения на уровне пресс-формы, конструкции и материала
- Проверьте отношение массы впрыска к диаметру шнека (очень короткие ходы неблагоприятно влияют на клапан).
- Рассмотрите обратный клапан с другим принципом действия.
- Пересмотрите размеры литниковой системы и термостатирование формы.
Важные примечания
- ⚠️ Увеличение времени охлаждения повышает технологическую усадку и УЛУЧШАЕТ точность размеров — вопреки интуиции.
С каким дефектом его путают?
Ошибочный диагноз приводит к тому, что нужный параметр меняют не в ту сторону. Этот дефект можно спутать с перечисленными ниже; в правом столбце указан практический способ их различить.
| С чем путают | Как различить |
|---|
| Облой | Облой увеличивает массу, но дает излишек, видимый только на плоскости разъема. При отклонении размеров изделие выглядит чистым; не выдерживаются только его размеры. |
| Коробление | Коробление — искажение формы; масса не меняется. При отклонении размеров колеблется и масса. |
Часто задаваемые вопросы
Почему колеблется масса впрыска?
Самая частая причина — негерметичный обратный клапан: при движении шнека вперед часть расплава проскальзывает назад, и в каждом впрыске проходит разное количество материала. Изношенные шнек и цилиндр дают ту же картину. Подтверждает этот диагноз подушка, меняющаяся от впрыска к впрыску.
Какую долю размерного дрейфа дает сырье?
Больше, чем ожидается. Колебания влажности, доли дробленки и дозирования красителя меняют вязкость; при тех же параметрах получается разное заполнение. Гравиметрическое дозирование и правильная сушка — невидимая основа размерной стабильности.
Подготовил:Uğur Çamlıca· Teknik Part · Источник: документация производителей и практический опыт