Централизованные системы подачи сырья

Что такое централизованная система подачи сырья?

Централизованная система подачи — это закрытая система, которая забирает сырье из силоса или с участка хранения мешков и транспортирует его к машинам по трубопроводу под вакуумом. Вместо того чтобы подносить мешки к каждой машине, высыпать их в бункер и следить за уровнем, материал распределяется контролируемо из одной точки.

Система состоит из трех основных частей: источника вакуума (насос и фильтр), транспортной линии (трубы, отводы, муфты) и загрузчиков на машинах.

Зачем нужна централизованная система?

Этапы монтажа и планирование: как смонтировать централизованную систему подачи сырья?

Компоненты системы

1. Источник вакуума — линию питают вихревые воздуходувки или кулачковые насосы сухого сжатия (claw pump). Фильтр не пропускает пыль материала к насосу. Мощность выбирается по длине линии, высоте подъема и числу машин, которые загружаются одновременно. → Вакуумные насосы и фильтры

2. Загрузчики — устанавливаются на горловину машины и при падении уровня забирают материал из вакуумной линии. Бывают загрузчики, подключенные к центральной системе (без собственного двигателя), и автономные (с собственным двигателем). → Центральные загрузчики · Автономные загрузчики MOVAC Easy

3. Транспортная линия — трубы из нержавеющей стали, алюминия или износостойкие; отводы, соединители и муфты. → Трубы · Отводы · Муфты для труб · Шланги

4. Распределение материала — распределительная станция (распределительный стол) определяет, какой материал идет на какую машину. Она может быть ручной или автоматической. → Распределители материала · Автоматическая распределительная станция · Цветовая маркировка

5. Забор и защита — заборные трубки (suction lances) забирают материал из мешка или октабина; магнитные сепараторы не дают металлическим частицам дойти до шнека. → Заборные трубки · Магнитные сепараторы · Комплектующие

На что обратить внимание при проектировании системы

1. Расстояние транспортировки и высота подъема — первый фактор, определяющий мощность вакуума. На длинных линиях нужно учитывать потерю давления. 2. Число отводов — каждый отвод создает потерю давления и является точкой износа. Для стеклонаполненных или твердых материалов нужно применять износостойкие отводы. 3. Диаметр трубы — слишком малый диаметр ведет к засорам, слишком большой — к падению скорости транспортировки. 4. Тип материала — с абразивными (стеклонаполненными) материалами срок службы линии короче; чтобы не допустить образования «ангельского волоса» (angel hair), важны скорость и радиус отводов. 5. Одновременность — число машин, забирающих материал одновременно, определяет выбор насоса. 6. Интеграция с сушилкой — высушенный материал нужно подавать на машину напрямую, пока он не набрал влагу. 7. Защита от металла — магнитный сепаратор на линии защищает шнек и пресс-форму от повреждений металлом.

Вместе с дозированием и сушкой

Централизованную подачу редко устанавливают отдельно; как правило, ее проектируют вместе с сушкой и гравиметрическим дозированием: материал забирается из силоса, сушится, дозируется и подается на машину.

• Сушилки для полимерного сырья
• Гравиметрические дозаторы
• Магниты и сепарация металла

По вопросам проектирования системы под ваше производство обращайтесь в нашу службу технической поддержки.

От чего зависит цена централизованной системы подачи сырья?

Централизованная система — это не отдельное устройство, а линия, поэтому цена определяется в рамках проекта. Решающие позиции:

• Число загружаемых машин и одновременность — сколько точек будут забирать материал одновременно, определяет размер источника вакуума
• Расстояние и трассировка линии — длина труб, число отводов и перепад уровней означают и расход материалов, и потерю давления
• Тип сырья — стеклонаполненные и абразивные материалы требуют износостойких труб и отводов
• Тип и количество загрузчиков — загрузчики, подключенные к центральному вакууму, и автономные загрузчики пластиковых гранул — это разные решения
• Способ распределения — между ручным распределительным столом и автоматической распределительной станцией есть явная разница
• Защита и дополнительное оснащение — сепарация металла, фильтры, заборные трубки и цветовая маркировка

Небольшое производство может начать с одного загрузчика; с ростом числа машин переход к централизованной системе становится неизбежным — и по трудозатратам, и по загрязнению.

Мы можем проработать проект по планировке вашего производства и числу машин и дать актуальное коммерческое предложение: контакты.

Часто задаваемые вопросы

Чем автономный загрузчик отличается от централизованной системы? Автономный загрузчик снабжает одну машину с помощью собственного двигателя. В централизованной системе вакуум создается в одном источнике и распределяется по линии на все машины; отдельный двигатель у каждой машины не нужен, а шум и число точек обслуживания сокращаются.

С какого числа машин имеет смысл переходить на централизованную систему? Точного числа нет, но по мере роста числа машин, работающих на одном сырье, и при ощутимой нагрузке от ручной переноски на первый план выходит централизованная система. Этапы монтажа — в статье о монтаже централизованной системы подачи.

Почему линию для стеклонаполненного материала оценивают отдельно? Стекловолокно изнашивает трубы, и особенно отводы, изнутри. Стандартный отвод на таком материале может протереться за несколько месяцев; поэтому применяют износостойкие трубы и отводы.

Нужна ли защита от металла на линии? Нужна. Металлическая частица, попавшая в сырье, повреждает шнек и пресс-форму; магнитный сепаратор на входе машины — стандартная практика. Подробности — в руководстве по сепарации металла.

Вся программа MOVAC — источники вакуума, загрузчики и фильтры — на странице бренда MOVAC.