Коэффициент усилия выводится из этой толщины: 1,00 (1 мм и тоньше — 1,35, 3 мм — 1,00, 5 мм и толще — 0,85). При длинном пути течения ориентируйтесь на верхнюю границу диапазона.
Выбор серии зависит не только от усилия смыкания, но и от области применения — есть отдельные серии для скоростной упаковки, медицины, PET и PVC.
Если у вас есть 3D-модель изделия, площадь измерять не нужно — загрузите STL на вкладке 3D-файл, и площадь проекции и объем будут рассчитаны автоматически.
Эти расчеты дают ориентировочные значения; окончательный выбор должен основываться на геометрии изделия, конструкции пресс-формы и данных производителя материала. Для оценки применительно к вашей задаче обратитесь в нашу службу технической поддержки.
При впрыске расплав создает усилие, которое стремится раскрыть пресс-форму. Это усилие равно площади проекции изделия на плоскость разъема, умноженной на давление в форме. Усилие смыкания термопластавтомата (ТПА) должно его превышать; иначе пресс-форма раскрывается на несколько микрон и появляется облой (flash).
Коэффициент лежит в диапазоне 0,3–0,8 т/см² в зависимости от материала и типа изделия: низкий для легкотекучих материалов (PE, PP), высокий для высоковязких (PC, PMMA). Чем больше отношение длины пути течения к толщине стенки, тем выше требуемое давление — поэтому тонкостенная упаковка находится у верхней границы диапазона. Наполнители, например стекловолокно, повышают вязкость, поэтому содержание добавки тоже входит в расчет как поправочный коэффициент. К результату добавляется запас 10–20%.
Метод, формула и ограничения каждого инструмента описаны прямо под ним, и пояснение меняется вместе с выбранной вкладкой. Результаты — инженерные ориентировочные значения; чтобы оценить ваш конкретный случай при окончательном выборе машины и оборудования, обратитесь к нашей технической службе.