Изпратете запитване →
Начало ›Полезна информация ›Какво е темпериране на шприцформи? Системи с вода и с масло

Какво е темпериране на шприцформи? Системи с вода и с масло

31 юли 2026 г. · Uğur Çamlıca · Teknik Part

Какво е темпериране на шприцформи? Системи с вода и с масло
🧮 Изчислете нуждата от охлаждане на шприцформатаОхлаждащо натоварване (кВт) и необходим дебит на водата от производствения темп и материала — за избор на темпериращо устройство. Безплатно, без регистрация →

Казва се, че при шприцването качеството на изделието се определя от три температури: температурата на стопилката, температурата на шприцформата и температурата на охлаждащата вода. Най-пренебрегваната от тях е температурата на шприцформата — а тя засяга всичко: от гланца до изкривяването, от времето на цикъла до механичната якост.

Какво прави темпериращото устройство?

Темпериращото устройство (на немски Temperiergerät) поддържа шприцформата на зададената температура, като прекарва флуид с постоянна температура през каналите в шприцформата — загрява я, когато е нужно, и я охлажда, когато е нужно. То не трябва да се бърка с „охлаждане“: целта не е ниска температура, а правилна и постоянна температура.

Ако температурата на шприцформата не се управлява правилно:

  • Качеството на повърхността спада: матовите участъци, следите от течението и линиите на сливане стават изразени
  • Изделието се изкривява: ако двете половини на шприцформата са с различна температура, изделието се свива несиметрично при охлаждане
  • При техническите пластмаси (PA, PBT, POM) кристализацията остава непълна — размерната стабилност и якостта спадат
  • Времето на цикъла е или ненужно дълго, или се появяват вътрешни напрежения от твърде ранното отваряне

Системи с вода (90–160 °C)

Водата е отличен топлоносител: благодарение на високия си специфичен топлинен капацитет тя пренася много повече топлина от маслото при същия дебит. Стандартните атмосферни системи работят до 90 °C; системите с вода под налягане поддържат водата под налягане и стигат до 120, 140 и 160 °C.

Темпериращите устройства с вода на Rummel покриват този диапазон на стъпки:

  • TEMP 90 °C — полиолефини, ABS, производство с общо предназначение
  • TEMP 120 °C WDC — система с директно охлаждане и бърза реакция
  • TEMP 140 °C и TEMP 160 °C — технически пластмаси като PA, PBT и PC, които изискват висока температура на шприцформата

Системи с масло (200–300 °C)

Над 160 °C водата губи практичността си; в действие влиза термомаслото. Системите с масло осигуряват температури до 200 °C и 300 °C:

  • TEMP 200 °C OIL — PPS, PSU, приложения с PA за висока температура
  • TEMP 300 °C OIL — свръхвисокоефективни пластмаси като PEEK, PEI и LCP

Способността на маслото да пренася топлина е по-ниска от тази на водата; затова за същата работа са нужни по-голям дебит и по-голяма мощност на нагревателя. При всяко приложение под 160 °C трябва да се предпочита водата — тя е по-ефективна, по-чиста и по-икономична.

Критични параметри при избора

1. Температурен диапазон: В коя стъпка попада препоръчителната температура на шприцформата за Вашия материал? 2. Мощност на нагревателя (кВт): Определя колко време е нужно масата на шприцформата да достигне зададената стойност 3. Дебит и налягане на помпата: Трябва да преодоляват загубата на налягане в шприцформи с тесни канали — турбулентният поток е задължителен 4. Охлаждаща мощност: Отвеждането на излишната топлина е толкова важно, колкото и загряването 5. Многокръгово разпределение: При големи шприцформи зоните могат да се поддържат при различни температури с отделни кръгове

Индустрия 4.0: темпериращото устройство, което комуникира с машината

Отличителна черта на съвременните устройства Rummel е директната комуникация с шприцмашината: чрез OPC-UA, Profinet, Modbus и серийни протоколи машината изпраща зададената стойност към темпериращото устройство, а действителната температура се следи и записва на екрана на машината. Температурата става параметър на процеса, а не на отделно устройство — нещо, което днес е задължително в автомобилните и медицинските проекти, изискващи проследимост.

За всички температурни стъпки и модели устройства вижте страницата за системите за темпериране; за изчисляване на капацитета според Вашата шприцформа се свържете с нас.

UÇ
Uğur Çamlıca
Основател на Teknik Part. Ръководи представителството в Турция на Ferlin, Rummel, FIEGE, EAS, Michel Tube и Mensink в областта на шприцмашините за пластмаси и периферните устройства и работи на място по избора на машини, изграждането на производствени линии и технологичната поддръжка.
LinkedIn ↗

Още статии