Ремонт на шнек и цилиндър: кога и с кой вариант?

В нашата статия за износването на шнека и цилиндъра обяснихме как възниква износването и как се диагностицира. Тази статия е за следващата стъпка: хлабината е измерена и стойностите са на границата — какво сега? В повечето предприятия решението за ремонт се взема по-късно, отколкото трябва, защото сметката за износването не идва като едно перо, а разпределена в три отделни разходни реда, и на нито един от тях не пише „шнек“.

Невидимата сметка за отлагането

Производството не спира с износен пластифициращ агрегат; то просто тихо поскъпва. По три канала:

• Цикълът се удължава. Тъй като времето за дозиране се удължава заради стопилката, която се връща назад над навивката, пластификацията излиза от сянката на времето на охлаждане и започва да определя цикъла. Можете да видите годишната цена на удължаване с няколко секунди със собствените си стойности чрез нашето изчисление на себестойността на изделие.
• Бракът се увеличава. Колебанието на възглавницата се проявява по изделието като недоливане и всмукнатини; операторът увеличава задържащото налягане, за да компенсира, и този път се доближава границата на изпресовките.
• Енергията се пилее, а материалът се разгражда. Обратното налягане, повишено, за да потисне теча, едновременно увеличава натоварването на двигателя и ненужно подлага стопилката на срязване; материалът, който престоява в мъртвите зони, се превръща в източник на черни точки.

Решението е сравнение между сбора на тези три пера и цената на ремонта — а сборът често е по-голям, отколкото се смята, защото бракът не е просто отпадък, а непродаваем продукт, за който вече са изразходвани цялата енергия и машинните часове.

Първо обвинете правилната част: възвратният клапан

Най-честата грешка при решението за ремонт е проблемът да се търси в шнека. Ако възглавницата не се задържа и дозата не се повтаря, първият заподозрян е възвратният клапан: този комплект от три части на върха на шнека (пръстен, седло, връх) е най-бързо износващият се елемент на системата, а смяната му сама по себе си струва малка част от пълното обновяване на шнека. Ако измерването на хлабината по тялото на шнека излезе приемливо, но дозирането е нестабилно, започването с комплекта на клапана е едновременно евтина и бърза диагностична стъпка: ако нестабилността изчезне след смяната, шнекът е спечелил още един производствен сезон.

Варианти за ремонт: не всяко износване изисква една и съща рецепта

Най-важният ред в таблицата всъщност е принцип: шнекът и цилиндърът са двойка. Обновяването само на шнека и работата му в износен цилиндър отнема от живота на новата част още от началото; измерването винаги трябва да обхваща и двете заедно.

Ремонтът не е копие, а възможност за подобрение

Щом шнекът така или иначе излиза, не е задължително да се връщате към същата геометрия. Стандартният трисекционен шнек „се справя“ с всяка задача, но не е най-добрият в нито една. Бариерният шнек пренася твърдите гранули и стопилката в отделни канали и не позволява на неразтопени гранули да попаднат в стопилката — тъй като хомогенността се увеличава, стопилка със същото качество се получава при по-ниско обратно налягане. Смесителните секции на върха осигуряват по-ефективно диспергиране на мастербача, което съкращава времето за смяна на цвят. За предприятие, което трайно преминава към материал със стъклени влакна, правилният отговор често не е закалено копие на същия шнек, а биметален шнек с геометрия, която намалява чупенето на влакната. Специални процеси като шприцването с разпенване изискват собствена конструкция на шнека — при MuCell това е част от технологията.

Планиране: шнекът не чака на рафта, затова не се оставяйте да чакате

Срокът на доставка на изработен по поръчка комплект шнек и цилиндър се измерва в седмици. Затова моментът на решението за ремонт трябва да се основава на тенденцията на измерванията, а не на деня на повредата: ако скоростта на нарастване на хлабината е известна, датата на поръчката на комплекта може да се изчисли назад. За критична машина, обвързана с една шприцформа, най-сигурната стратегия е при следващото обновяване старият комплект да не се изхвърля изцяло, а да се обнови повърхността му и да се пази на рафта като резервен комплект — тогава при непланиран престой смяната отнема часове вместо дни.

Не пропускайте проверката след монтажа: тест на пластификацията на празен ход, последван от измерване на постоянството на дозата чрез претегляне на последователни удари. Новият комплект трябва да работи не със старите параметри, а с наново настроени обратно налягане и обороти на шнека.

За шнекове, цилиндри, възвратни клапани и бандажни нагреватели можете да получите подкрепа от нашата страница за резервни части, а за етапа на измерване и решение — от нашия технически екип.