Централизирано подкачване на материали: кога е нужно и как се изгражда?

До три-четири машини всички започват по един и същ начин: подкачващо устройство върху всяка машина и чували до нея. С нарастването на броя машини започват да нарастват и хората, които мъкнат чували, оставените отворени бункери и объркаността на материалите. В тази статия обясняваме кой е правилният момент за преминаване към централизирано вакуумно подкачване и как се изгражда системата.

Кога да се премине към централна система?

Няма точен брой машини, но следните симптоми са признаци за зрялост:

• 4 и повече машини, всяка със собствено подкачващо устройство и сушилня за поддръжка
• Часове от всяка смяна отиват за пренасяне на чували и пълнене на бункери
• Материалът поема влага от отворените бункери, суровините се объркват, по пода има замърсяване
• Нужда от захранване на повече от една машина от една и съща сушилня

Какво печелите с централна система: суровината се съхранява в една точка (силоз, октабин, биг бег) · затвореният тръбопровод прекъсва контакта с прах и влага · нуждата от персонал намалява · гравиметричното дозиране и сушенето се централизират.

Основните компоненти на системата

Типичната централизирана система за подкачване се състои от пет слоя:

1. Източник: силоз, станция за биг бег или октабин. За засмукване от октабини и варели се използват смукателни сонди — предлагат се от неръждаема стомана, алуминиеви и ъглови типове.

2. Вакуумен генератор и филтър: централната помпена станция е сърцето на линията; циклонът и филтърните модули улавят праха в транспортния въздух.

3. Тръбопровод: най-пренебрегваната част от системата, но тази, която определя живота ѝ (подробно по-долу).

4. Разпределение: разпределителите на материал (разпределителна маса или станция) определят коя суровина към коя машина отива. На разпределителната маса линията се свързва към целевата машина ръчно или автоматично. Объркването на линиите се предотвратява с цветно маркиране.

5. Приемници върху машините: върху всяка машина вакуумен приемник засмуква материал от линията според сигнала за нужда.

Тръбопровод: детайлите имат значение

Гранулатът се движи в тръбата със скорост от десетки километри в час и може да износва както тръбата, така и самия себе си:

• Избор на тръба: стандартните тръби от неръждаема стомана са достатъчни за повечето приложения; при линии, по които се пренася материал със стъклени влакна, износоустойчивите тръби са задължителни
• Колена: 90% от износването става в колената. Използват се колена с голям радиус, а в критичните точки — стъклени колена (износването може да се следи с око)
• Връзки: муфите за тръби определят херметичността — във вакуумна система дори най-малкото количество фалшив въздух (Falschluft) намалява капацитета на подкачване
• Баланс на скоростта: прекомерната скорост води до износване и прах („ангелска коса“); ниската скорост причинява запушване на линията. Диаметърът на тръбата и вакуумната мощност трябва да се изчисляват заедно

Защита от метал

Централната система е и магистрала, по която металните частици се разпространяват до всяка машина: счупено свредло, дошло от мелница, застрашава всеки шнек, който линията захранва. Поставянето на магнитни сепаратори в критичните точки — магнит за захранващия бункер на входа на машината, куршумовиден сепаратор в линията — е пренебрежима застраховка в сравнение с цената на ремонта на шнек и цилиндър.

Критични точки при монтажа

1. Оставете място за разширение: празни позиции за свързване на разпределителя, 30% резерв в капацитета на помпата 2. Обозначаване и цветно маркиране на линиите още от първия ден — по-късно се коригира много трудно 3. Интегриране на сушилнята: линията, която пренася изсушения материал, трябва да е къса; дългата линия навлажнява отново материала 4. Достъп за поддръжка: филтрите и колената трябва да са достъпни

Ако искате да се изготвят схема на линията и списък на компонентите за Вашето предприятие, свържете се с нас — нека заедно разработим трасето на тръбите и изчислението на капацитета според разположението на машините Ви.