Cidar 2 – 4 mm, orta akış yolu
Seri seçimi tonajın yanı sıra uygulamaya da bağlıdır — hızlı ambalaj, medikal, PET ve PVC için ayrı seriler bulunur. Tüm serileri inceleyin.
Hesaplamalar kılavuz değer üretir; nihai seçim için parça geometrisi, kalıp tasarımı ve hammadde üreticisinin verileri esas alınmalıdır. Uygulamanıza özel değerlendirme için teknik destek ekibimize ulaşabilirsiniz.
Enjeksiyon sırasında eriyik, kalıbı açmaya çalışan bir kuvvet üretir. Bu kuvvet, parçanın kalıp ayrılma düzlemine dik izdüşüm alanı ile kavite içindeki basıncın çarpımıdır. Makinenin kilitleme kuvveti bu değerin üzerinde olmalıdır; aksi halde kalıp mikron seviyesinde açılır ve çapak oluşur.
Katsayı malzemeye ve parça geometrisine bağlıdır. Kolay akan malzemelerde (PE, PP, PS) düşük; zor akan ve yüksek viskoziteli malzemelerde (PC, PMMA, PA) yüksektir. Ayrıca akış yolu uzunluğu / cidar kalınlığı oranı büyüdükçe gereken basınç artar — bu yüzden ince cidarlı ambalaj parçalarında katsayı üst sınıra yaklaşır.
Atım hacmi, vidanın süpürme hacminin %20 – 80 aralığında kalmalıdır. Alt sınırın altında malzeme silindirde gereğinden uzun bekler ve ısıl olarak bozunur; üst sınırın üzerinde vida sınırda çalışır, ütüleme için yastık kalmaz.
Hesap, tek boyutlu ısı iletimi çözümüne dayanır ve parçanın en kalın kesitini esas alır. Sonuç kılavuz değerdir: gerçek süre, kalıptaki soğutma kanallarının konumuna, debiye ve kalıp malzemesinin ısı iletim katsayısına göre değişir. Kanal tasarımı yetersizse hesaplanan sürenin çok üzerine çıkılır.
Vidanın dış yüzeyindeki çevresel hız, malzemenin gördüğü kesme yükünü belirler. Aynı devirde büyük çaplı vida, küçük çaplıya göre çok daha yüksek kesme üretir. Bu nedenle sınır devir değil, çevresel hızdır.