Çapak (Flash / Burrs)
Ayırma yüzeyi, itici ve havalandırma kanallarından taşan film. Kilitleme kuvveti, basınç pikleri ve sızdırmazlık yüzeyleri kontrol edilir.
Nasıl Tanınır?
- Ayırma hattı boyunca, iticilerin ve havalandırma kanallarının çevresinde ince film taşmaları.
- İnce çapak başta fark edilmeyebilir; büyükleri milimetrelerce taşar.
Fiziksel Nedenler
- İzin verilen aralık genişlikleri aşılmış: kalıp sıkılığı yetersiz, toleranslar geniş veya sızdırmazlık yüzeyleri hasarlı.
- Kilitleme kuvveti yanlış: düşükse kalıp açılır; aşırıysa plakalar/kalıp deforme olur.
- Kalıp içi basınçlar çok yüksek (geç geçiş, aşırı ütüleme).
- Viskozite çok düşük (aşırı sıcaklık).
Makine Başında Çözüm Adımları
Adımları sırayla ve tek tek uygulayın: her değişiklikten sonra birkaç çevrim bekleyip sonucu değerlendirin. İyileşme yoksa değişikliği geri alıp sonraki adıma geçin.
- Ütülemeye daha ERKEN geç (parça ~%98 dolduğunda geçiş).
- Enjeksiyon hızını azalt veya profil kullan (yavaş-hızlı-yavaş) — dolum sonunda cephe hızlanıp basınç piki yapar.
- Eriyik ve kalıp duvar sıcaklığını azalt.
- Kilitleme kuvvetini artır (makine kapasitesi elveriyorsa).
- Çoklu kavitede dengesiz dolum varsa enjeksiyon sürelerini/yolluk dengesini uyarla.
Kalıp, Tasarım ve Malzeme Çözümleri
- Hasarlı sızdırmazlık yüzeylerini onar VE hasar nedenini gider (çapak birkaç çevrimde yüzeylere kalıcı hasar verir).
- Yüksek kalıp deformasyonu varsa kalıp tasarımını sertleştir.
- Kontrollü makinelerde enjeksiyon basınç sınırlaması ve süre izleme ayarla.