Teklif İste →
Ana Sayfa ›Malzeme İşleme Değerleri

Plastik Malzeme İşleme Değerleri

45 termoplastik için işleme kılavuz değerleri ve 120 malzemelik yoğunluk tablosu: eriyik ve kalıp sıcaklığı, flanş sıcaklığı, özgül geri basınç, maksimum vida çevresel hızı ve kurutma koşulları.

Amorf TermoplastiklerKısmi Kristalin TermoplastiklerBiyo-Bazlı PolimerlerYoğunluk Değerleri (120 malzeme)
Tablolar nasıl kullanılır? Değerler kılavuz aralıklardır; nihai ayar için hammadde üreticisinin datasheet'i esas alınmalıdır. Çevresel hız, vida çapına göre izin verilen maksimum devri belirler: devir [d/dk] = (çevresel hız [m/dak] × 1000) / (π × vida çapı [mm]). Örn. 40 mm vida ve 18 m/dak sınır → ~143 d/dk. Kesmeye duyarlı malzemelerde (PC, PMMA, ABS, PVC) bu sınırların aşılması ısıl hasara ve yanık izlerine yol açar.

Amorf Termoplastikler

ABS, PC, PMMA, PS gibi amorf malzemeler — geniş yumuşama aralığı, düşük çekme.

MalzemeEriyik Sıc. [°C]Kalıp Sıc. [°C]Flanş Sıc. [°C]Özgül Geri Basınç [bar]Çevresel Hız [m/dak][m/s]Kurutma [°C]Süre [saat]
ABS220 – 26040 – 8030 – 5070 – 150180,3802 – 3
CA175 – 25025 – 854080 – 100180,355 – 852,5 – 3,5
CAB175 – 25025 – 854080 – 100360,655 – 852 – 3
CP195 – 24540 – 754080 – 100360,655 – 852 – 3
PA (amorf)260 – 30070 – 10060 – 8050 – 100360,680 – 908 – 12
PC280 – 32080 – 11070 – 9050 – 150180,31202 – 4
PC/ABS250 – 29060 – 9060 – 8050 – 150120,290 – 1102 – 4
PEI340 – 410135 – 180100 – 12040 – 80300,51504 – 6
PES340 – 390140 – 180100 – 12030 – 80360,6130 – 1504 – 6
PMMA220 – 26050 – 8050 – 6030 – 90180,3803
PPO270 – 31070 – 12060 – 8030 – 70180,31102
PS180 – 26010 – 6020 – 30150 – 300601751 – 2
PSU330 – 385120 – 160100 – 12080 – 120360,6135 – 1633 – 4
PVC (sert)180 – 21010 – 5030 – 5070 – 200120,250 – 652
PVC (yumuşak)140 – 20010 – 404070 – 200180,3Gerekmez—
SAN220 – 26040 – 804030 – 90180,3802 – 3
SB180 – 27010 – 6020 – 3050 – 100360,6Gerekmez—

Kısmi Kristalin Termoplastikler

PE, PP, PA, POM, PBT, PEEK gibi kısmi kristalin malzemeler — keskin erime noktası, yüksek çekme.

MalzemeEriyik Sıc. [°C]Kalıp Sıc. [°C]Flanş Sıc. [°C]Özgül Geri Basınç [bar]Çevresel Hız [m/dak][m/s]Kurutma [°C]Süre [saat]
PE-HD190 – 25010 – 5020 – 3035 – 70601Gerekmez—
PE-LD180 – 25010 – 5020 – 3035 – 70601Gerekmez—
PA 6250 – 28040 – 10060 – 8070 – 120360,6803 – 5
PA 6.6280 – 30060 – 10060 – 8050 – 150360,6803 – 5
PA 6.10230 – 28040 – 6060 – 8050 – 150180,380 – 1102 – 4
PA 6.10-GF30270 – 29080 – 9060 – 8050 – 150180,380 – 1102 – 4
PA 11210 – 27030 – 4060 – 8050 – 150360,680 – 904 – 8
PA 11-GF240 – 27090 – 10060 – 8050 – 150360,680 – 904 – 8
PA 12190 – 28030 – 10060 – 8050 – 200360,6804 – 6
PEEK350 – 400170 – 200100 – 12020 – 50120,21503
LCP (standart tip)315 – 35080 – 12060 – 800 – 30120,2130 – 1504 – 6
LCP (yüksek sıcaklık tipi)340 – 41080 – 12060 – 800 – 30120,2130 – 1504 – 6
PBT250 – 27040 – 1008070 – 120120,21202 – 4
PC/PBT255 – 27060 – 8040 – 6050 – 100240,480 – 1053 – 4
POM190 – 22560 – 12030 – 400 – 20360,61002 – 3
PP200 – 26010 – 6020 – 3035 – 70540,9Gerekmez—
PPS300 – 340140 – 150100 – 12015 – 30240,4130 – 1503 – 4
PPS+GF330 – 340140 – 150100 – 12015 – 30240,4130 – 1502 – 4

Kısmen / Tamamen Biyo-Bazlı Polimerler

PLA, PBS, PHA ve biyo-bazlı poliamidler. CA, CAB, CP, PA 6.10 ve PA 11 yukarıdaki tablolarda da geçer. Sıcaklık ve kurutma değerleri iki tabloda aynıdır; tekrar, bu malzemelerin hem kendi kimyasal grubuna hem biyo-bazlı gruba girmesinden kaynaklanır. Geri basınç kolonu bu tabloda bilerek boştur.

MalzemeEriyik Sıc. [°C]Kalıp Sıc. [°C]Flanş Sıc. [°C]Özgül Geri Basınç [bar]Çevresel Hız [m/dak][m/s]Kurutma [°C]Süre [saat]
PLA (amorf tip)170 – 21020 – 3020 – 50—60143 – 554 – 6
PLA (kristalize tip)170 – 21090 – 12020 – 50—60165 – 904 – 6
PBS180 – 20025 – 40——300,5805
PHA/PHB160 – 17550 – 65——12 – ≤240,2 – ≤0,4505
CA (biyo)175 – 25025 – 85————55 – 852,5 – 3,5
CP (biyo)195 – 24540 – 75————55 – 852 – 3
CAB (biyo)175 – 25025 – 85————55 – 852 – 3
PTT250 – 27080 – 11080 – 90—12<0,21202 – 4
PA 6.10 (biyo)230 – 28040 – 6060 – 80—180,380 – 1102 – 4
PA 10.10215 – 29060 – 10040 – 60—6 – 180,1 – 0,380 – 1002 – 6
PA 6.12230 – 29030 – 10040 – 80—3 – 120,05 – 0,280 – 1002 – 4
PA 11 (biyo)210 – 27030 – 4060 – 80———80 – 904 – 8
PPA320 – 345135 – 18040 – 80—6 – 180,1 – 0,3100 – 1204 – 6

Yoğunluk Değerleri — Katı ve Eriyik

120 malzeme ve karışım için katı yoğunluk aralığı, hesaplarda kullanılacak önerilen değer ve vida önündeki eriyiğin yoğunluğu. Son sütun, katıdan eriyiğe geçişte hacmin yüzde kaç arttığını gösterir — dozaj hacmi hesaplarının katı yoğunlukla yapılmaması gerektiğinin sayısal kanıtı.

MalzemeKatı Yoğunluk [g/cm³]ÖnerilenEriyik Yoğunluğu [g/cm³]Katı → Eriyik Hacim Artışı
ABS1,03 – 1,071,060,88%20
ABS-GF201,18 – 1,21,190,97%23
ABS-PA1,07 – 1,091,08——
ABS-PC1,08 – 1,171,130,96%18
ABS-PSU1,131,13——
ASA1,06 – 1,071,060,88%21
ASA-PBT1,21 – 1,221,21——
ASA-PC1,151,15——
ASA-PVC1,28 – 1,331,31——
CA1,26 – 1,31,280,98%31
CAB1,17 – 1,21,190,97%22
CAP1,21,2——
COC1,021,02——
CP1,19 – 1,231,21——
ECTFE1,68 – 1,71,69——
ETFE1,7 – 1,731,71——
EVA0,92 – 0,950,930,78%19
EVAC0,93 – 0,940,94——
FEP (PFEP)2,12 – 2,172,15——
İyonomer0,94 – 0,970,95——
LCP1,41,41,09%28
LCP-GF301,6 – 1,611,61,38%16
LCP-GF501,81,8——
MABS0,97 – 1,091,03——
PA 111,03 – 1,061,04——
PA 121,01 – 1,041,02——
PA 4.61,181,18——
PA 4.6-GF301,41 – 1,421,42——
PA 61,12 – 1,151,130,91%24
PA 6-GF301,35 – 1,381,361,19%14
PA 6-GF501,56 – 1,581,571,42%10
PA 6.101,07 – 1,091,08——
PA 6.121,06 – 1,071,06——
PA 6.3 T1,05 – 1,151,12——
PA 6.61,13 – 1,161,150,95%21
PA 6.6 T1,181,18——
PA 6.6-GF201,27 – 1,31,281,11%16
PA 6.6-GF301,36 – 1,391,371,14%20
PA 6.91,06 – 1,081,07——
PAA1 – 1,21,1——
PAI1,38 – 1,41,39——
PAR1,21 – 1,221,21——
PAS (eski adı PASU)1,36 – 1,371,37——
PB0,91 – 0,920,91——
PBT (eski adı PBTP)1,3 – 1,321,311,12%17
PBT darbe dayanımlı1,18 – 1,21,19——
PBT-GF301,51 – 1,531,521,38%10
PBT-PC1,02 – 1,161,091,04%5
PC1,2 – 1,241,220,98%24
PC GF101,27 – 1,311,291,05%23
PC GF201,34 – 1,381,361,14%20
PC GF301,43 – 1,471,451,22%19
PC-ABS1,08 – 1,171,120,95%18
PC-PBT1,02 – 1,161,091,01%8
PC-PET1,221,22——
PCTFE2,1 – 2,122,11——
PE-HD0,94 – 0,960,950,73%31
PE-HD-HMW0,94 – 0,950,950,73%29
PE-HD-UHMW0,93 – 0,940,940,74%26
PE-LD0,92 – 0,940,920,7%31
PE-LLD0,92 – 0,940,930,7%32
PE-MD0,93 – 0,940,930,72%29
PEC1,19 – 1,211,2——
PEEK1,321,32——
PEI1,27 – 1,291,281,2%7
PEK1,24 – 1,31,25——
PES (PESU)1,36 – 1,381,371,18%16
PET (PETP)1,37 – 1,381,381%38
PET-A1,33 – 1,351,34——
PET-C1,41,4——
PET-G1,23 – 1,261,25——
PET-GF251,54 – 1,551,551,46%6
PET-LCP1,41,4——
PET-PS1,371,37——
PFA2,12 – 2,172,15——
PI1,431,43——
PIB0,91 – 0,930,92——
PMMA1,17 – 1,21,180,94%26
PMMI1,08 – 1,11,09——
PMP0,83 – 0,840,83——
POM1,41 – 1,421,421,15%23
POM-GF301,63 – 1,631,63——
PP0,91 – 0,920,910,71%28
PP-Block0,91 – 0,910,910,72%26
PP-GF201,04 – 1,051,050,86%21
PP-GF301,13 – 1,131,130,96%18
PP-Mineral201,04 – 1,061,050,86%21
PP-Talk201,05 – 1,11,060,83%27
PP-Talk301,13 – 1,151,150,94%23
PP-Talk401,21 – 1,261,260,98%28
PPA1,431,43——
PPE1,06 – 1,081,07——
PPE-PA661,09 – 1,11,10,92%19
PPE-PS1,061,06——
PPE-SB1,04 – 1,061,05——
PPO1,06 – 1,081,070,9%19
PPO-GF301,28 – 1,31,291,15%13
PPS1,34 – 1,351,351,05%28
PPS-GF401,71 – 1,721,711,49%15
PPSU1,35 – 1,371,36——
PS1,04 – 1,051,040,92%14
PSU1,24 – 1,251,251,1%13
PSU-GF301,47 – 1,481,471,34%10
PTFE2,15 – 2,22,17——
PVC-C1,551,55——
PVC-P1,29 – 1,351,321,02%29
PVC-U1,36 – 1,391,391,12%24
PVDF1,7 – 1,711,71——
PVF1,38 – 1,571,48——
PVK1,191,19——
SAN1,07 – 1,081,080,9%19
SAN GF301,3 – 1,31,31,13%15
SB1,02 – 1,071,040,9%17
SBS (TPE-S)1,01 – 1,021,02——
TPE-A (PEBA)1,011,010,83%22
TPE-E (TEE)1,16 – 1,21,20,83%45
TPE-O (TPO)0,90,9——
TPE-S (TPS)1,01 – 1,031,020,99%3
TPE-U (TPU)1,2 – 1,221,211%21
TPU-GF201,34 – 1,361,351,09%24

Nasıl kullanılır? Parça ağırlığı ve gramaj hesabı katı yoğunlukla, vida önündeki hacim ve doluluk hesabı eriyik yoğunluğuyla yapılır — ikisini karıştırmak doluluk oranını %20'ye varan hatayla gösterir. Bu ayrımı otomatik yapan gramaj ve vida kapasitesi araçlarımızı kullanabilirsiniz. GF20/GF30 gibi dolgulu satırlarda yoğunluğun nasıl yükseldiğine dikkat edin; ara oranlar için hesaplayıcıdaki katkı modeli karışım kuralıyla değer üretir.

PAA ve PB için kaynaktaki eriyik yoğunluğu katı değerin üstünde olduğundan (fiziksel olarak mümkün değil) eriyik değeri verilmedi; katı yoğunluk değerleri geçerlidir.

Geri basınç. Tablodaki değerler özgül (eriyik) basıncıdır. Makinede geri basınç çoğunlukla hidrolik basınç olarak ayarlanır ve hidrolik değer, makinenin çevirme oranına göre özgül basıncın yaklaşık onda biri kadardır; tablodaki sayıyı doğrudan hidrolik ayara yazmayın. Esas farkı, malzeme bantları ve ayar sırası için: geri basınç nasıl ayarlanır. Biyo-bazlı tabloda geri basınç kolonu boş bırakılmıştır: bu malzemelerin üreticileri ya hiç geri basınç değeri yayınlamıyor ya da farklı esaslarda veriyor (bir üretici özgül, bir başkası hidrolik). Aynı kolonda iki esası yan yana yayınlamak on kat yanlış ayara yol açar. Bu malzemelerde geri basıncı kullandığınız tipin kendi föyünden alın; föy esası belirtmiyorsa düşük değerden başlayın. PS ve PVC için verilen bantları destekleyen üretici verisi bulunamadı; PVC'de literatür geri basıncın en aza indirilmesini söyler (ısıl bozunma ve HCl riski). Isıl hassas (PVC, POM) ve elyaf takviyeli tiplerde geri basıncı düşürün; renk dağılımı ve eriyik homojenliği için yükseltin, bedeli plastikleştirme süresinin uzamasıdır.
Kurutma. Değerler kuru havalı (desikant) kurutucu ve çiy noktası −30 °C veya altı varsayımıyla verilmiştir; sıcak havalı kurutucuda süreler belirgin şekilde uzar. Süre tek başına yeterli değildir, belirleyici olan ulaşılan kalıntı nemdir. PE ve PP normalde kurutma gerektirmez; talk dolgulu tipler üretici verilerine göre kurutulmalıdır. Şeffaf (amorf) poliamitte kurutma sıcaklığı 90 °C'yi aşmamalıdır; üstünde granül sararır ve malzemenin şeffaflığı geri kazanılamaz.
Kalıp sıcaklığı. Yarı kristalin malzemelerde kalıp yüzey sıcaklığı camsı geçiş sıcaklığının ve parçanın servis sıcaklığının üstünde seçilmelidir; altında kalan kalıp, parçayı eksik kristallenmiş bırakır ve ölçü presten çıktıktan sonra kaymaya devam eder. Üretici takviyesiz ve cam elyaflı tipler için ayrı kalıp sıcaklığı verdiğinde tabloda ayrı satır açtık (PA 6.10, PA 11); tek satır ikisini birden doğru gösteremez. Aynı şey PLA'da amorf ve kristalize tipler için geçerlidir. Cam elyaflı LCP ve PPS tipleri kendi taban reçinelerinin sıcaklık bandını izler.
Bir bant, tek bir ayar değildir. Çok sayıda tipi olan malzemelerde (PA 12, LCP, HIPS, PE-LD, PVC) tablodaki aralık ailenin tamamını kapsar; tek bir tipin kendi penceresi bunun içinde yaklaşık 40–50 °C genişliğindedir. Örnek: PA 12 ailesi 180–290 °C'ye yayılır ama düşük viskoziteli bir tip 180–220 °C ile sınırlıdır, 280 °C o tip için bozunma demektir. Bandın üst ucunu kullanmadan önce elinizdeki tipin föyüne bakın.
PVC'de bekleme süresi. Sert PVC eriyiği durduğunda hidrojen klorür açığa çıkarır; bu gaz vidaya, kovana ve kalıba saldırır ve solunum açısından tehlikelidir. Üretici kılavuzları eriyiğin 15 dakikadan uzun süre hareketsiz kalmasını yasaklar; daha uzun duruşlarda ünite geri çekilip hava atışı veya temizlik yapılmalıdır. Atım ağırlığı silindir kapasitesinin %50–80'i arasında tutulur. Eriyik sıcaklığında üst sınır yaklaşık 210 °C'dir.
Hangi sütun neye dayanıyor? Eriyik sıcaklığı, kalıp sıcaklığı ve kurutma sütunlarındaki değerlerin büyük bölümü hammadde üreticisinin teknik föyüyle karşılaştırılmış, çelişen satırlar föye göre düzeltilmiştir. Flanş sıcaklığı ve vida çevresel hızı sütunları ise ağırlıklı olarak el kitabı değeridir: flanş sıcaklığı bir makine ayarı olduğu için hammadde üreticileri genellikle yayınlamaz, çevresel hızı da yalnız bir kısmı verir. Bu iki sütunu başlangıç değeri olarak kullanın, kritik bir karar bunlara dayanacaksa makine üreticinizin kılavuzuna bakın. Özgül geri basınç sütununda değeri yayınlanmayan malzemelerde hücre boş bırakılmıştır.
Kaynak. Değerler enjeksiyon işleme el kitabından alınmış, 2026-09'da hammadde üreticilerinin teknik föyleriyle (INEOS Styrolution, Röhm, Solvay/Syensqo, Victrex, Evonik, Celanese, Toray, DIC, SABIC, BASF, Covestro, LANXESS, EMS-Grivory, Borealis) karşılaştırılmış; çelişen satırlarda üretici föyü esas alınmıştır. Nihai ayar her zaman kullandığınız tipin kendi teknik föyüne göre yapılmalıdır. "—" üretici tarafından belirtilmemiş demektir.
Kurutucular →
Tablodaki kurutma değerlerine ulaşmak için kuru havalı kurutucular.
Kalıp Şartlandırıcılar →
Kalıp sıcaklığı kolonundaki değerleri sabit tutmak için.
Hata Giderme Rehberi →
33 baskı hatası için neden analizi ve çözüm adımları.
Hazırlayan:Uğur Çamlıca· Teknik Part · Kaynak: üretici dokümantasyonu ve saha uygulaması