دستگاه دوزینگ مستربچ

دستگاه دوزینگ مستربچ دستگاهی است که روی دهانهٔ تغذیهٔ دستگاه تزریق یا اکسترودر نصب می‌شود و مستربچ رنگ یا افزودنی را با نسبت تنظیم‌شده به گرانول اصلی می‌دهد. مستربچ کوچک‌ترین سهم مخلوط است، اما به ازای هر کیلوگرم گران‌ترین جزء آن است؛ به همین دلیل دستگاه دوزینگ دو وظیفه دارد: نسبت را در هر تزریق حفظ کند و این سهم را بیش از اندازهٔ لازم بزرگ نکند.

سه مشکل رایج در دوزینگ مستربچ

1. نوسان ته‌رنگ. نسبت بی‌صدا جابه‌جا می‌شود؛ قطعه در یک شیفت روشن و در شیفت دیگر تیره درمی‌آید. در واحدهایی که با حجم اندازه می‌گیرند، علت اغلب تغییر اندازهٔ دانه‌های بچ مستربچ یا تغییر سطح پرشدگی قیف است. 2. مصرف اضافه. از ترس درست درنیامدن ته‌رنگ، نسبت دستور تولید در عمل به بالا گرد می‌شود. این تفاوت قلمی است که کسی آن را نمی‌بیند، اما هر ماه پرداخت می‌شود. 3. جدایش. موادی که از پیش در کیسه یا در ایستگاهی دور مخلوط شده‌اند، در همان حین انتقال بر حسب اندازهٔ دانه از هم جدا می‌شوند؛ مخلوطی که به ماردون می‌رسد دیگر مخلوط دستور تولید نیست. دستگاه دوزینگی که مستربچ را در دهانهٔ تغذیه، درست پیش از ورود به ماردون، می‌دهد این مشکل را به‌خاطر ساختار خود از میان برمی‌دارد.

حجمی یا گراویمتریک؟

قاعدهٔ کوتاه این است: برای کاری با یک رنگ، تأمین‌کنندهٔ ثابت مستربچ و بدون نیاز به ثبت مصرف، واحد حجمی کافی و اقتصادی است. در کارهایی با بیش از یک رنگ یا افزودنی، با مواد آسیابی در مخلوط، یا وقتی مشتری ثبت به تفکیک بچ می‌خواهد، دستگاه دوزینگ گراویمتریک که با وزن اندازه می‌گیرد لازم است. جدول مقایسهٔ دو روش و ظرفیت همهٔ سری‌ها در صفحهٔ سیستم‌های دوزینگ مواد اولیهٔ پلاستیک ما آمده است.

اندازهٔ درست: دبی مستربچ، نه دبی دستگاه

در انتخاب دستگاه دوزینگ دو دبی با هم در نظر گرفته می‌شود: مصرف ساعتی مواد اولیهٔ دستگاه و سهم مستربچ در آن. در دستگاهی که 40 کیلوگرم در ساعت فرایند می‌کند، مستربچی که با نسبت 2% داده می‌شود فقط 0.8 کیلوگرم در ساعت است. هرچه نسبت پایین‌تر باشد، اینکه دستگاه دوزینگ مقدار کم را چقدر یکنواخت می‌دهد تعیین‌کننده‌تر می‌شود؛ برای افزودنی‌های زیر 0.5% واحدهای میکرودوزینگ یا دستگاه دوزینگ گراویمتریک تسمه‌ای ترجیح داده می‌شود. دبی مستربچ دستگاه خودتان را می‌توانید با محاسبه‌گر مصرف مستربچ به دست آورید.

نکته‌های نصب

• ارتفاع: روی دهانهٔ تغذیه به‌ترتیب دستگاه دوزینگ، قیف مادهٔ اولیهٔ اصلی و موادکش قرار می‌گیرند. ارتفاع کل باید از ابتدا با توجه به سقف، مسیر جرثقیل و دسترسی برای نگهداری اندازه‌گیری شود.
• تغذیهٔ مستربچ: قیف‌های کوچک را می‌توان دستی پر کرد؛ اگر مصرف بالا باشد، قیف مستربچ هم به خط موادکش مرکزی وصل می‌شود.
• کالیبراسیون: در واحد حجمی، با تغییر بچ مستربچ یک آزمون توزین یک‌دقیقه‌ای انجام می‌شود و دور بر اساس آن تنظیم می‌شود. در واحد گراویمتریک، کنترل صفر و وزن لودسل در برنامهٔ نگهداری نوشته می‌شود.
• تعویض رنگ: امکان تخلیهٔ سریع قیف و باز کردن قطعات دوزینگ بدون ابزار، زمان تعویض را مستقیماً کوتاه می‌کند. جزئیات در مقالهٔ ما زمان تمیزکاری در تعویض رنگ آمده است.

بازگشت سرمایهٔ دستگاه دوزینگ

دستگاهی که 30 کیلوگرم در ساعت فرایند می‌کند و سالانه 5,000 ساعت کار می‌کند، سالانه 150,000 کیلوگرم مواد اولیه مصرف می‌کند. اگر دستور تولید با 2.6% کافی باشد اما در عمل 3% داده شود، اختلاف 0.4 واحد درصدی سالانه 600 کیلوگرم مستربچ می‌شود. این تفاوت را می‌توانید با نسبت‌ها و قیمت مستربچ خودتان در محاسبه‌گر صرفه‌جویی در مستربچ ببینید.