جداکنندهٔ مغناطیسی دوار

در پودرهای کندجریان یا چسبنده، آهنرباها برای جلوگیری از پل‌زدن می‌چرخند؛ این کار جداسازی پیوسته، بدون گرفتگی و با بازده بالا فراهم می‌کند. برای محصولاتی که به‌سختی جریان می‌یابند ایده‌آل است.

طراحی بدون گرفتگی

شناخته‌شده‌ترین مشکل جداکننده‌های با میلهٔ ثابت، پل‌زدن میان میله‌ها با مواد چسبنده یا کلوخه‌شونده است. جریان مواد متوقف می‌شود و خط می‌ایستد. در جداکنندهٔ دوار مجموعهٔ میله‌ها پیوسته در حرکت است؛ این حرکت پل را می‌شکند و جریان را برقرار نگه می‌دارد.

دستاورد افزوده: نرخ جذب بالاتر

میله‌های دوار همچنین امکان می‌دهند مواد مدت طولانی‌تر و روی سطح بیشتری با میدان مغناطیسی در تماس باشند. در حالی که در مجموعهٔ میلهٔ ثابت ذره‌ای که به‌سرعت از مرکز جریان عبور می‌کند ممکن است بگریزد، در طراحی دوار احتمال عبور همان ذره از میدان افزایش می‌یابد.

کجا لازم است

گرانول مرطوب، پودر ریز، مواد آسیابی بازیافتی، مخلوط‌های حاوی افزودنی‌های الیافی یا روغنی. وجه مشترک، موادی است که آزادانه جریان نمی‌یابند. با گرانول خشک و روان، جداکنندهٔ کشویی هم اقتصادی‌تر و هم کافی است.

نکته‌هایی که باید رعایت کرد

چون قطعات متحرک دارد، در مقایسه با انواع ثابت به نگهداری نیاز دارد: محرکه، بلبرینگ‌ها و آب‌بندها به بازرسی دوره‌ای نیاز دارند. هزینهٔ سرمایه‌گذاری نیز بالاتر است. به همین دلیل طراحی دوار را فقط زمانی باید برگزید که واقعاً مشکل جریان وجود داشته باشد. سرعت چرخش بر نرخ جذب اثر می‌گذارد؛ با تغییر مواد ممکن است لازم باشد سرعت دوباره ارزیابی شود.