جداکنندهٔ مغناطیسی کشویی

از شبکه‌ای از میله‌های مغناطیسی در چند ردیف تشکیل شده است؛ هنگامی که مواد با نیروی جاذبه جریان دارند، ذرات آهنی روی میله‌ها نگه داشته می‌شوند. با بیرون کشیدن کشو به‌آسانی تمیز می‌شود. طراحی پلکانی (دوردیفه) ذرات فرارکرده را در ردیف دوم می‌گیرد.

چرا نوع کشویی ترجیح داده می‌شود

پرکاربردترین جداکنندهٔ سقوط آزاد است و دلیلش آسانی تمیزکاری است. چون میله‌های آهنربا درون یک کشو گرد آمده‌اند، تمیزکاری با بیرون کشیدن کشو و بدون باز کردن خط انجام می‌شود. با مادهٔ اولیهٔ پرگرد و غبار و کثیف که به تمیزکاری مکرر نیاز دارد، این کار مستقیماً حجم کار روزانه را کاهش می‌دهد.

طراحی پلکانی یعنی چه

یک ردیف میله ممکن است ذره‌ای را که از میانهٔ جریان عبور می‌کند از دست بدهد. در طراحی دوردیفه (پلکانی) ردیف دوم طوری جابه‌جا قرار می‌گیرد که دقیقاً روبه‌روی فاصله‌های ردیف اول باشد؛ به این ترتیب هیچ مسیری باقی نمی‌ماند که مواد بتوانند بدون عبور از میدان مغناطیسی از آن پایین بیفتند. تفاوت نرخ جذب به‌ویژه در گرد ریز آهن چشمگیر است.

هنگام انتخاب

• فاصلهٔ میله‌ها — فاصلهٔ کم نرخ جذب را بالا می‌برد اما جریان را کند می‌کند؛ با مواد مرطوب و کلوخه‌شونده خطر پل‌زدن ایجاد می‌کند
• قدرت آهنربا — نئودیمیم برای گرد ریز، فریت برای تکه‌های درشت
• جنس محفظه — در صنایع غذایی و دارویی استیل 316، در کاربردهای استاندارد 304 کافی است
• تناوب تمیزکاری — در جریان‌های بسیار کثیف، مدل‌های دارای تراشندهٔ Easy-Clean ترجیح داده می‌شوند

اگر جریان در خط تحت فشار است، جداکنندهٔ خط تحت فشار لازم است؛ اگر روی نوار است، جداکنندهٔ نوار نقاله.