Teklif İste →

Kalıp İçi Kavite Basınç Ölçüm

8 modelle Kalıp İçi Kavite Basınç Ölçüm — Teknik Part güvencesi ve teknik desteğiyle.

🔍
Kalıp İçi Kavite Basınç Ölçüm — DMS 48 model
FIEGE Electronic — Almanya

DMS 4 — 4 kanallı basınç ölçüm sistemi. Dolum sürecini optimize eden kompakt eklenti cihazı, 0–2000 bar ölçüm aralığı.

  • Kompakt eklenti cihazı
  • 4 ila 32 kanal, 4 adımlı basınç ölçümü
  • Ölçüm aralığı: 0–2000 bar
  • Ek analog giriş 0–10V
  • VARIO / fitron TP / JETmaster TP üzerinden operasyon

DMS — Kalıp İçi Kavite Basınç Ölçüm Sistemi

DMS, kalıp gözü içindeki gerçek eriyik basıncını ölçen sistemdir. Makine üzerindeki enjeksiyon basıncı, kalıp içinde parçanın gördüğü basınçla aynı değildir — arada yolluk, giriş ve akış direnci vardır. Kalite açısından belirleyici olan kavitedeki basınçtır.

DMS kavite basınç ölçüm sistemi

Ne işe yarar?

  • Dolum prosesini optimize eder — basınç eğrisi, eriyik sıcaklığının kaviteyi doğru doldurup doldurmadığını gösterir
  • Otomatik iyi/kötü parça ayrımı — basınç eğrisi tanımlı bandın dışına çıkan çevrimler ayrılır, otomasyon seviyesi yükselir
  • Yüksek hassasiyetli dolum etüdü — kısmi dolum çalışmalarında gerçek basınç verisi sağlar
  • Geçiş noktası tayini — dolumdan ütülemeye geçişin doğru anda yapıldığı doğrulanır
  • Kalıp dengesi — çok gözlü kalıplarda gözler arası dolum farkı ölçülebilir
  • Çevrim süresi optimizasyonu — gereksiz ütüleme süresi kaldırılır

Basınç eğrisi prosesin parmak izidir: aynı eğri, aynı parça demektir.

Teknik özellikler

Kanal sayısı4 – 32 (4'er adımlarla) — DMS 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28, 32
Ölçüm aralığı0 – 2.000 bar
Sensör hassasiyeti1,5 pC/bar – 10 pC/bar
Sensör çapları2,5 mm · 4,0 mm · 5,0 mm
Analog giriş0 – 10 V, 12 bit çözünürlük
Kontrol girişi2 × 24 V DC kontak (çevrim başlangıcı ve genişletme)
BağlantıEthernet (VARIO / fitron TP / JETmaster TP, yazılım 3.3+) + harici uygulamalar için ayrı Ethernet
Güç kaynağı110 – 240 V AC ±%10, 50–60 Hz, 1P/N/PE
GövdeAlüminyum, RAL 5010
Çalışma sıcaklığı0 – 55 °C
Koruma sınıfıIP20

Farklı sensör çapları, dar geometrili ve ince cidarlı parçalarda da ölçüm noktası yerleştirilebilmesini sağlar.

Hangi durumlarda gerekir?

Medikal, otomotiv güvenlik parçaları ve teknik parça üretiminde proses doğrulama zorunluluğu olan uygulamalarda; ayrıca çok gözlü kalıplarda göz dengesini denetlemek için kullanılır.

Dolum etüdü metodolojisi: Proses Teşhis Yöntemleri · Parametre Etkileri · Sistemin bütünü: Sıcak Yolluk ve HR Sistemleri