Plastik Kırma Makineleri Ürünleri(7)
Plastik Kırma Makineleri
Kırma makinesi, yolluk ve ıskarta parçaları üretime geri verilebilir hâle getiren makinedir. Doğru seçildiğinde hammadde maliyetini düşürür; yanlış seçildiğinde üretimin içine sorun sokar.
Kırma kalitesi neden önemli?
Kırılmış malzemenin tane boyutu ve toz oranı, onu üretime geri verdiğinizde ne olacağını belirler. Düzensiz tane boyutu, dozajlama ünitesinde yığın yoğunluğunu oynattığı için karışım oranını kaydırır. Toz ise kurutucuda desikanta yapışır, taşıma hattında birikir ve besleme bölgesinde köprü kurar.
Bu yüzden kırma makinesi seçiminde belirleyici olan saatlik kapasite değil, kırılmış malzemenin kalitesidir.
Yavaş devirli dişli merdaneli yapı
Klasik bıçaklı değirmen malzemeyi yüksek devirde çarparak parçalar; ısı, gürültü ve toz üretir. Dişli merdaneli değirmen malzemeyi düşük devirde keser. Toz belirgin şekilde azalır, tane boyutu tekdüzeleşir ve gürültü düşer.
Digicolor Goliath kırma makineleri bu prensiple çalışır. Seri, 25 devir/dakika ve 0,55 kW ile çalışan Mini Goliath'tan büyük hacimli parçalar için Titan Plus'a kadar uzanır.
Kırma makinesi seçerken
| Soru | Neyi belirler |
|---|---|
| Parçanın en büyük boyutu nedir? | Kesme odası ağzı; parça geçmiyorsa daha büyük model ya da besleme sistemi |
| Saatte kaç kilo kırılacak? | Motor gücü ve kesme odası boyu |
| Nereye kurulacak? | Kalıp altına girmesi gerekiyorsa helezon tahliyeli model |
| Malzemeyle metal gelme riski var mı? | Metal dedektör sistemi |
| Malzeme aşındırıcı mı? | Kesme elemanlarında aşınmaya dayanıklı kaplama |
Metal, kırma makinesinden sonra da sorun çıkarır
Malzemeyle gelen metal parça yalnız kesme organına zarar vermez; kırılmış malzemeyle birlikte enjeksiyon makinesine taşınır, vidaya ve kalıba ulaşır. Kırma makinesindeki metal dedektörü ilk savunma hattıdır; hattın devamındaki koruma için mıknatıs ve metal ayırma sistemlerine bakabilirsiniz. Konunun tamamını metal ayırma ve vida koruması yazımızda anlattık.
Kırılmış malzemeyi geri vermek
Kırma tek başına yeterli değildir. Kırılmış malzemenin ana hammaddeye kontrollü oranda karışması gerekir; bunun için besleme bölgesine dozajlama ünitesi kurulur. Oran hassasiyeti kritikse ve karışımın ağırlık oranları kayıt altına alınacaksa gravimetrik dozajlama tercih edilir.
Kırılmış malzemenin nem davranışı bakirinden farklıdır ve kurutma ihtiyacı ayrıca değerlendirilir; hammadde kurutma tarafında bunun karşılığı vardır. Konunun bütününü kırma ve fire geri kazanımı yazımızda bulabilirsiniz.