Düşük ataletli (IMM Low Inertia) enjeksiyon teknolojisi — 90-3350 Ton. Hızlı tepki, daha kısa döngü, düşük enerji tüketimi.
15 modelDüşük ataletli (IMM Low Inertia) enjeksiyon teknolojisi — 90-3350 Ton. Hızlı tepki, daha kısa döngü, düşük enerji tüketimi.
Plastik enjeksiyon kalıplamada hassasiyet ve verimlilik için yeni bir standart belirleyen IMM Düşük Ataletli Enjeksiyon Teknolojisi, sektörde devrim niteliğinde bir yeniliktir. Hareketli parçaların ağırlığını ve dolayısıyla ataletini azaltarak makine tepki süresini iyileştirir, enjeksiyon hassasiyetini ve üretim kapasitesini artırır.
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Kilitleme Kuvveti | 1.300-33.500 kN (130-3350 Ton) |
| Yapı | Toggle (Üç Plakalı) |
| Tahrik | Hidrolik Servo Sistem |
| Teknoloji | IMM Low Inertia |

Storage motor gibi enjeksiyon ünitesinin hareketli parçalarının ağırlığı azaltılarak atalet düşürülür. Sonuç: daha hızlı tepki, daha yüksek enjeksiyon hassasiyeti, daha düşük enerji tüketimi.
Gelişmiş kontrol algoritmaları ile yüksek doğruluk ve tutarlılıkta hatasız plastik parça üretimi. Enerji verimli tasarım, çevre dostu üretim ve maliyet düşüşü sağlar. Mevcut enjeksiyon makineleri ile sorunsuz entegrasyon, hızlı kurulum, minimum kesinti.
Düşük atalet, uzun çalışma saatlerinde enerji tüketiminde belirgin fark yaratır. LEAN'i diğer tahrik tipleriyle karşılaştırmak isterseniz plastik enjeksiyon makinesi gamındaki tahrik karşılaştırması işinizi kolaylaştırır.
Hareketli kütle azaldıkça, o kütleyi hızlandırmak ve durdurmak için gereken enerji de azalır. LEAN serisinin tasarım mantığı budur: hareketli parçaların ataleti düşürülerek hem tepki süresi kısaltılır hem enerji tüketimi azaltılır.
Etkisi en çok kısa çevrimli üretimde görülür; çevrim başına yapılan hızlanma-yavaşlama sayısı arttıkça atalet farkı toplamda büyür.
Düşük atalet, servo tahrikin sağladığı tasarrufa eklenir. Üç vardiya çalışan bir tesiste bu iki etkinin toplamı yıllık elektrik giderinde belirgin fark yaratır. Kendi rakamlarınızla hesaplamak için enerji tüketimi ve tasarruf yazısına bakabilirsiniz.
90–3.350 Ton aralığı, LEAN'i küçük teknik parçadan büyük hacimli üretime kadar kullanılabilir kılar. Bu genişlik, farklı tonajlarda aynı kontrol mantığıyla çalışmak isteyen tesisler için operasyonel kolaylık sağlar — operatör eğitimi ve yedek parça yönetimi tek çatı altında kalır.
Elektrikli ön plastikleştirme öncelikliyse DH, tam elektrik hassasiyeti gerekiyorsa FE, genel amaçlı üretim için SV değerlendirilebilir.