Капитальный ремонт шнековой пары — с учетом стоимости деталей, работ и нескольких дней простоя — серьезный счет. Причина очень часто одна: небольшой кусочек металла, попавший в сырье. В этой статье мы расскажем, где металл попадает в производственную линию и как его остановить.
Откуда металл попадает в сырье?
- Дробленка: главный источник. Обломки ножей дробилки, закладные элементы, попавшие вместе с изделиями на дробление, сверла
- Биг-бэги и октабины: проволока, скобы, остатки упаковки
- Линия транспортировки: частицы, отколовшиеся от труб и отводов из-за износа
- Человеческий фактор: уроненный винт, шайба, кончик ножа...
Даже первичное сырье контактирует с металлом в цепочке поставок; на каждой линии, где используется дробленка, риск многократно возрастает.
Цена одного болта
Металл, попавший в шнек, царапает витки шнека, задирает поверхность цилиндра и повреждает обратный клапан. Результат заметен не сразу — все начинается исподволь: нестабильность дозирования, черные точки, проблемы с пластикацией. Частица, дошедшая до сопла или горячеканальной системы, забивает каналы впусков. Хуже всего, если она доходит до оформляющей полости: тогда повреждение получает непосредственно пресс-форма.
Сравнение простое: магнитный сепаратор в критической точке линии стоит лишь малую долю одного ремонта шнека.
Знайте материал магнита
Сила сепаратора определяется постоянным магнитом внутри него:
- Неодим (NdFeB): наибольшая магнитная сила — стандарт в переработке пластмасс. Стержнями с индукцией до 12 000 Гс улавливаются даже слабомагнитные частицы нержавеющей стали
- Самарий-кобальт (SmCo): стойкость до 350 °C — горячие точки процесса
- Феррит: экономичный, коррозионностойкий — крупные частицы и предварительная сепарация
- AlNiCo: термостойкость до 500 °C — специальные применения
Какой сепаратор в какой точке?
Правильная стратегия — не один большой магнит, а многоуровневая защита:
1. Выход дробилки / линия дробленки: здесь металлическая нагрузка наибольшая. Кассетный сепаратор (drawer magnet) — ярусы неодимовых стержней, простая очистка. Для пылящего материала, склонного к сводообразованию, — вращающийся сепаратор 2. Линия централизованной подачи: пулевидный сепаратор (bullet) на пневмолинии или сепаратор с изгибом (hump) на вертикальных участках — сепарация в трубе без прерывания потока 3. Выпуски силосов и бункеров: магнитная решетка — последний фильтр в точке заполнения 4. Вход машины (последний рубеж): магнитный уловитель (бункерный магнит) — последняя контрольная точка перед шнеком. Он должен стоять на каждом термопластавтомате (ТПА) 5. Линии высокой производительности: барабанный сепаратор обеспечивает непрерывную автоматическую сепарацию; модели подвесных железоотделителей для ленточных конвейеров применяются на линиях дробления и рециклинга
Для периодического контроля пробы сырья проверяют магнитными щупами; на полу цеха магнитные подборщики собирают случайно упавший металл.
Четыре ключевых вопроса при выборе
1. Какой тип потока? Свободное падение, напорная линия, конвейер — для каждого потока свое семейство сепараторов 2. Какова производительность? Время контакта с магнитом определяет степень улавливания; при превышении своей производительности сепаратор теряет эффективность 3. Материал пылит или липнет? При сводообразовании нужен вращающийся тип 4. Как будет выполняться очистка? Конструкции Easy-Clean выгружают собранный металл без остановки производства
Чтобы вместе определить точки риска на вашей линии и выстроить правильную многоуровневую защиту, свяжитесь с нами — как представитель Mensink Magnetics в Турции мы также поставляем сепараторы нестандартных размеров.