Обслуживание пресс-форм — работа, которую в производственном плане проще всего отложить. Если машина работает и изделия выходят, обслуживание оставляют «на потом». Но отказы пресс-форм редко развиваются медленно: обычно они проявляются посреди смены — как раз тогда, когда поджимают сроки поставки.
Стоимость внепланового простоя пресс-формы — это не только счет за ремонт: нужно учитывать и остановленную машину, и задержанный заказ, и вторичные повреждения от ремонта в спешке. Плановое обслуживание превращает все эти затраты в гораздо меньшую и предсказуемую статью расходов.
Что происходит, когда обслуживание откладывают?
| Признак | Первопричина | Последствие |
|---|---|---|
| Нарастающий облой | Вмятины или отложения на плоскости разъема | Брак, ручная зачистка облоя |
| Отпечатки от выталкивателей и заедание | Несмазанная или изношенная система выталкивания | Деформация изделий, поломка выталкивателей |
| Удлинение цикла | Заросшие накипью каналы охлаждения | Потеря производительности, несбалансированное охлаждение |
| Дрейф размеров | Износ ползунов и знаков | Изделия вне допуска |
| Локальные подгары | Забитые вентиляционные каналы | Брак, необратимое повреждение поверхности пресс-формы |
| Протечки | Состарившиеся уплотнения и фитинги | Утечка воды, коррозия, электрическая опасность |
Когда появляется большинство дефектов из этой таблицы, первым делом их пытаются устранить настройками процесса. Однако если источник в пресс-форме, изменение параметров маскирует проблему и позволяет ей развиваться. Как определить, какой дефект от какой причины: Руководство по устранению дефектов
План обслуживания по числу впрысков
График обслуживания следует строить по числу впрысков, а не по дням. Пресс-форму, которая делает 200 тысяч впрысков в месяц, нельзя привязывать к тому же графику, что и пресс-форму с 20 тысячами.
| Периодичность | Работы |
|---|---|
| Каждую смену | Визуальный осмотр: протечки, посторонний шум, отложения на плоскости разъема, новые следы на изделии |
| При каждом снятии пресс-формы | Очистка плоскости разъема, консервационное масло, проверка крепежа |
| ~10 000 впрысков | Смазка системы выталкивания и ползунов, проверка вентиляционных каналов |
| ~50 000 впрысков | Проверка уплотнений и фитингов, измерение расхода в контурах охлаждения, проверка термопар горячеканальной системы |
| ~100 000 впрысков | Детальный осмотр со вскрытием пресс-формы: износ знаков, гнезд и направляющих колонок; очистка каналов охлаждения |
| ~500 000 впрысков | Плановая замена изношенных элементов, измерение поверхностей, при необходимости капитальный ремонт |
Эти цифры — стартовые значения. Если используется абразивное сырье (со стекловолокном, минеральным наполнителем), периоды нужно сократить; при коррозионно-активных материалах, таких как поливинилхлорид (PVC), растет частота очистки и защиты.
Пункты проверки
Каналы охлаждения — самое забытое
Каналы охлаждения скрыты от глаз, поэтому о них забывают. С годами накипь и коррозия сужают сечение; расход воды падает, пресс-форму не удается удерживать на заданной температуре, и время цикла незаметно растет.
Признак обычно такой: та же пресс-форма при тех же настройках работает медленнее, чем раньше. Метод проверки — измерение расхода; некоторое представление дает и разница температур на входе и выходе.
Оборудование, которое поддерживает температуру пресс-формы стабильной: термостаты для пресс-форм · Подробнее по теме: Как сократить время цикла
Система выталкивания
Работая без смазки, толкатели и заедают, и оставляют следы на изделии. Сломанный выталкиватель при смыкании пресс-формы повреждает ответную поверхность — пропущенное мелкое обслуживание превращается в крупный ремонт.
Вентиляционные каналы
Воздух должен выходить из пресс-формы по мере ее заполнения расплавом. Со временем вентиляционные каналы забиваются остатками материала и налетом (plate-out). Запертый воздух нагревается под давлением и вызывает локальный подгар в конце заполнения.
Горячеканальная система
Отказы нагревателей и термопар обычно развиваются постепенно: сначала зона выходит на заданную температуру с опозданием, затем вообще не может ее достичь. Записи сигналов тревоги по зонам в блоке управления нужно регулярно просматривать. Проверять нужно и соединительные кабели: кабель, который постоянно перемещается, может оборваться внутри.
Подробнее — на страницах Контроллеры горячеканальных систем и Кабели подключения пресс-форм.
Плоскость разъема
Малейшая вмятина или отложение на плоскости разъема дает облой. При появлении облоя первая реакция — увеличить усилие смыкания, что еще сильнее повреждает смятую поверхность. Правильный подход — проверить и очистить поверхность.
Безопасное раскрытие и кантование пресс-формы
В цеху эту операцию называют по-разному — переворот, кантование, поворот пресс-формы; имеется в виду одно и то же: контролируемая укладка пресс-формы на 90°. Это и самая опасная часть обслуживания. Распространенный способ — подъем краном и работа на деревянных подкладках — и небезопасен, и отнимает время:
- Подвешенная пресс-форма раскачивается и движется неконтролируемо
- Оператору приходится работать между половинами пресс-формы: риск защемления
- Поскольку кран занят, работы по обслуживанию зависят от его загрузки
Оборудование, предназначенное для этой задачи, устраняет риск:
- Стол для обслуживания пресс-форм — пресс-форма зафиксирована на удобной высоте, обслуживание ведется стоя и с комфортом
- Установка для осмотра пресс-форм — гидравлическое раскрытие и кантование; световая завеса останавливает движение, когда оператор входит в опасную зону
- Электрический кантователь пресс-форм — не нужна гидростанция, нет риска утечек масла
- Устройство для раскрытия пресс-форм (die splitter) — контролируемо разделяет половины пресс-формы
Продукция: Кантователи и оборудование для обслуживания пресс-форм
Хранение и коррозия
Большую часть времени вне производства пресс-форма проводит на складе. При хранении решающее значение имеют три вещи:
1. Консервационное масло — коррозия начинается быстро, особенно на поверхностях, куда попадает влага из водяных контуров 2. Сухое помещение — пресс-форма, стоящая на полу или у сырой стены, ржавеет 3. Доступность — нужную пресс-форму должно быть легко найти и достать
Если пресс-формы ставят друг на друга или вплотную, то, чтобы достать нужную, приходится перемещать другие, — это и потеря времени, и риск повреждения. Стеллажи с выдвижными полками позволяют брать пресс-форму, выдвигая ее, а не стаскивая со стеллажа краном.
Часто упускаемая деталь безопасности: пресс-форма, заземленная при подключении к машине, теряет это соединение, когда ее увозят на склад или в ремонтную зону. Если пресс-форма стоит на деревянном основании с установленными нагревателями, это создает опасность; необходимо выполнить отдельное подключение заземления.
Продукция: Транспортировка и хранение пресс-форм
Без учета нет обслуживания
Если на вопрос «Когда эту пресс-форму последний раз обслуживали?» нельзя дать четкий ответ, плана обслуживания нет. Что нужно вести по каждой пресс-форме:
- Общее число впрысков и число впрысков после последнего обслуживания
- Выполненные работы по обслуживанию и их даты
- Замененные детали
- Возникавшие отказы и их причины
- Рабочие параметры: температуры зон, температура пресс-формы, время цикла
Эти записи можно вести вручную, но в цифровом виде они помогают и при смене пресс-форм: если набор параметров пресс-формы сохранен, при следующей наладке метод проб и ошибок уже не нужен.
Для этого есть два практических решения:
- RFID-считыватель пресс-форм — считыватель подносят к пресс-форме, и набор данных этой пресс-формы автоматически загружается в блок управления; достаточно одной метки на пресс-форму
- ПО для документирования пресс-форм — собирает в одном центральном месте данные пресс-форм, диагностические записи и температурные кривые со всех блоков управления в сети предприятия
Продукция: Аксессуары для горячеканальных систем
Фактор, облегчающий обслуживание: быстрое крепление
Если пресс-форму трудно снять, обслуживание откладывают. При креплении болтами снятие, обслуживание и обратная установка пресс-формы могут занять полсмены; тогда и принимается решение «пусть еще немного поработает».
Когда с системами быстрой смены пресс-форм снятие и установка сокращаются до минут, плановое обслуживание становится по-настоящему выполнимым. Подробнее: Время смены пресс-формы — магнитные плиты и гидравлические зажимы
Рекомендуемый порядок внедрения
Создавая план обслуживания, придерживайтесь такого порядка:
1. Проведите инвентаризацию пресс-форм — присвойте каждой номер и карточку 2. Установите счетчик впрысков; если его можно считывать из системы управления машины, учет становится автоматическим 3. Классифицируйте пресс-формы по ответственности и загрузке — пресс-форму, которая работает больше всех и наиболее ответственна, проверяют чаще всего 4. Адаптируйте приведенную выше таблицу периодичности к своему числу впрысков 5. Подготовьте комплект для обслуживания: чистящие средства, консервационное масло, а также часто заменяемые уплотнения и толкатели на складе 6. Фиксируйте каждую работу по обслуживанию; повторяющиеся отказы выявляют первопричину 7. Если оборудования не хватает, сначала закройте вопрос безопасности — раскрытие и кантование пресс-формы являются самым опасным этапом
По выбору оборудования для обслуживания под ваше предприятие вы можете обратиться к нашей службе технической поддержки.