В литье под давлением самый коварный враг качества — влага. Ее не видно, она проявляется в момент литья и незаметно повышает долю брака. В этой статье мы объясняем, какие пластмассы нужно сушить и почему, и как выбрать подходящую сушилку.
Что влага делает с пластмассой?
Когда влажный гранулят превращается в расплав, вода испаряется и создает два вида проблем:
- Визуальные дефекты: серебристые полосы на поверхности, следы течения, пузыри, матовая поверхность
- Структурные повреждения: в таких материалах, как PET, PC и PA, вода при высокой температуре разрывает полимерные цепи (гидролиз). Внешне изделие выглядит целым, но его ударная вязкость и механический ресурс серьезно снижаются.
Визуальный дефект замечают и исправляют; гидролиз же обнаруживается в эксплуатации, через несколько месяцев, когда изделие ломается. Поэтому сушка — не «опция», а требование процесса.
Гигроскопичные и негигроскопичные пластмассы
По отношению к влаге пластмассы делятся на две группы:
Гигроскопичные (поглощают влагу в свою структуру)
PA (полиамид), PC, ABS, PET, PBT, PMMA, TPU, PLA, ASA... Эти материалы не просто удерживают влагу на поверхности, они поглощают ее внутрь гранулы. Влагу из окружающего воздуха они начинают набирать с момента вскрытия мешка. Горячий воздух, действующий на поверхность, до внутренней влаги не добирается — сушилка осушенного воздуха (адсорбционная) обязательна.
Негигроскопичные (влага остается на поверхности)
Полиолефины, такие как PE и PP, а также PS влагу не поглощают; возможен лишь конденсат на поверхности. Для этого достаточно экономичной сушилки горячего воздуха.
Как работает сушилка осушенного воздуха? Что такое точка росы?
Сушилка осушенного воздуха пропускает воздух через слой адсорбента (влагопоглотителя), снижая его точку росы до значений вплоть до –40 °C, затем нагревает его и пропускает через гранулят в бункере. Очень сухой воздух вытягивает влагу из гранулы.
Два понятия, которые часто путают:
- Температура процесса положительная (например, 80 °C) — температура, с которой воздух обдувает гранулят
- Точка росы отрицательная (например, –40 °C) — мера того, насколько воздух сухой
Воздух может быть одновременно горячим и очень сухим; именно это сочетание и выполняет сушку.
Типичные режимы сушки по материалам
- ABS: 80 °C · 2–3 ч
- PA6/PA66: 80 °C · 3–5 ч (для PA66 преимущество дает высокотемпературное исполнение)
- PC: 120 °C · 2–4 ч
- PET: 160–180 °C · 4–6 ч (критично при производстве преформ)
- PMMA: 80 °C · 3 ч
- TPU: 80–90 °C · 2–3 ч
- Высокотехнологичные пластмассы, такие как PPS, PEEK и PEI: 140–170 °C — требуется высокотемпературная сушилка
Значения необходимо сверять с технической документацией производителя; избыточное время или температура также вызывают пожелтение материала и улетучивание добавок.
Выбор подходящей сушилки
Три семейства сушилок Ferlin отвечают трем разным задачам:
1. EasyDry — осушенный воздух (адсорбционная), 50–150 °C. Стандарт для гигроскопичных материалов, включая PA, PC, ABS и PET. Объем бункера 30–1500 л. 2. EasyDry HT — осушенный воздух, высокотемпературное исполнение 50–170 °C. Для технических пластмасс, таких как PA66, PC, PPS и PEEK. 3. HotDry — горячий воздух, экономичное решение для негигроскопичных материалов, таких как PE/PP/PS. 150–1500 л.
Правило подбора: объем бункера должен покрывать часовой расход, умноженный на время сушки. Пример: расход PA 25 кг/ч × 4 ч сушки = бункер не менее чем на 100 кг (~150 л).
Типичные ошибки
1. Оставлять высушенный материал в открытом ведре — PA снова набирает влагу в течение 30 минут 2. «Думать, что сушите» с адсорбентом, фаза регенерации которого не работает, — следите за индикатором точки росы 3. Пытаться сушить PET сушилкой горячего воздуха — внутренняя влага не выходит, и показатель IV падает 4. Выбрать бункер больше необходимого и часами «варить» материал дольше, чем нужно
Для расчета производительности сушилки под ваш материал обратитесь к нашим специалистам — мы бесплатно подберем модель под ваш расход.