Электронные многоконтурные системы распределения

Что такое электронная многоконтурная система распределения?

Электронная многоконтурная система распределения подает среду термостатирования пресс-формы параллельно на несколько раздельных контуров и в каждом контуре измеряет, отображает и записывает расход и температуру датчиком. От механического регулятора расхода ее отличает то, что данные не зависят от глаз оператора: пределы задаются по контурам, при отклонении система подает тревогу, и этот сигнал можно передать на термопластавтомат или в систему учета производства.

Семейство Rummel построено на единой логике коллектора и измерения; модели различаются температурным классом, типом среды и тем, настраивается ли контур вручную или автоматически. Сторону термостата вы найдете на странице системы термостатирования пресс-форм.

Зачем электронный контроль при термостатировании пресс-форм?

Контуры термостатирования формы выходят из строя не одновременно. Один контур сужается из-за накипи, в другом пережимается шланг, в третьем частично закрывается муфта. На выходе термостата все выглядит нормально; проблема — внутри формы. Без измерения по контурам эта ситуация замечается в таком порядке: сначала растет время цикла, затем изделие коробится в одной зоне, наконец растет брак.

Электронное многоконтурное распределение переворачивает этот порядок:

• Тревога приходит раньше брака. Когда расход опускается ниже нижнего предела, система предупреждает; вмешаться можно до того, как изделие испорчено.
• Место проблемы однозначно. Поскольку контуры раздельные, видно, какой контур, а значит, какая зона формы затронута.
• Остается запись. История расхода и температуры сохраняется; с какого момента контур ухудшается и какие партии затронуты, можно установить задним числом.
• Параметры формы сохраняются. При повторной установке той же формы пределы вызываются из записи, а не из памяти.

Параллельное распределение без шланговых перемычек к тому же снижает потерю давления, увеличивает расход на контур и улучшает теплопередачу в форме.

Принципы измерения

В семействе используются два разных принципа измерения расхода:

• Пьезокерамический вихревой датчик — FlowBasic, FlowBasicHot и FlowCon. Не содержит подвижных частей; диапазон измерения 1,0–20 л/мин (у FlowBasicHot 1,0–18 л/мин).
• Мехатронное измерение — FlowHot и FlowOil. Диапазон измерения 0,3–25 л/мин; применяется в задачах с горячей водой 180 °C и маслом-теплоносителем 200 °C.

Сравнение

У всех моделей подключение главного распределения — внутренняя резьба 1", подключение контура формы — внутренняя резьба 1/2"; уплотнение — FKM (Viton), детали в контакте со средой — латунь и нержавеющая сталь.

Ручная настройка или автоматическое регулирование?

У FlowBasic, FlowBasicHot, FlowHot и FlowOil каждый контур настраивается вручную шаровым краном; система измеряет, показывает и предупреждает. FlowCon же использует в каждом контуре электронный пропорциональный клапан и сам регулирует расход так, чтобы разница температур подачи и обратки оставалась постоянной. В формах, где тепловая нагрузка заметно меняется от зоны к зоне, автоматическое регулирование устраняет дисбаланс переохлаждения или недоохлаждения, который несет ручная настройка.

Модульная конструкция и блок управления

Коллекторы предлагаются в ступенях расширения на 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 и 12 станций и каскадным подключением наращиваются до 100 контуров. Визуализация, запись и связь выполняются через блок управления и панель оператора: экраны от 4,3" до 12,1", OPC UA, Profinet, Modbus, Ethernet и последовательные интерфейсы, удаленный доступ через Remote Access Platform.

Достаточно ли более простого решения?

Если контуров немного, запись и тревоги не нужны или вы хотите сохранить имеющиеся регуляторы, решения с механическим индикатором и комплектом модернизации представлены на странице регуляторы расхода воды. Для выбора термостата смотрите страницы водяные термостаты и масляные термостаты, информацию о бренде — на странице Rummel.