Как да изберем шприцмашина

Шприцмашината за пластмаси е една от най-големите инвестиции в производственото предприятие. Неправилно избраната машина или хаби енергия и пари, като работи под капацитета си, или не стига и създава проблеми с качеството. В това ръководство обясняваме стъпка по стъпка какво трябва да проверите при избора на правилната машина.

1. Изчисляване на силата на затваряне (тонажа)

Първата и най-важна стъпка при избора на машина е да се определи силата на затваряне, подходяща за изделието, което ще произвеждате. Силата на затваряне е силата, която не позволява на шприцформата да се отвори по време на впръскването, и се изразява в тонове.

Практическото изчисление се прави така:

Необходим тонаж = Проекционна площ на изделието (см²) × Коефициент на налягането в гнездото (0,3–0,8 т/см²)

За да направите това изчисление с данните на Вашето изделие и да видите моделите машини, които отговарят на резултата, можете да използвате калкулаторите за шприцване на пластмаси.

• За тънкостенни изделия, които се запълват трудно (опаковки, капачки), коефициентът се повишава до 0,5–0,8
• За дебелостенни технически детайли 0,3–0,5 е достатъчно
• При многогнездни шприцформи се използва общата проекционна площ на всички гнезда

Към изчислената стойност се добавя резерв от 10–20%. Например за капачка с проекционна площ 100 см²: 100 × 0,6 = 60 тона, а с резерва е подходяща машина от около 70–90 тона.

Изборът на по-голяма от необходимото машина също е грешка: голямата машина консумира повече енергия, малките шприцформи могат да се затварят неравномерно между големите плочи, а времето на цикъла се удължава.

2. Обем на впръскване и диаметър на шнека

Втората стъпка е изборът на шприцагрегат, подходящ за теглото на изделието. По правило теглото на изделието (включително леяка) трябва да остава в рамките на 20–80% от максималния капацитет на впръскване на машината.

• Ако останете под 20%: материалът стои дълго в цилиндъра и има риск от термична деструкция. Това е особено критично при чувствителни материали като PVC и POM.
• Ако минете над 80%: шнекът не може да пластифицира достатъчно, дозирането става нестабилно и рискът от недоливане нараства.

Едно и също тяло на машината обикновено се предлага с различни диаметри на шнека, означени с A/B/C. Малкият диаметър дава по-високо налягане на впръскване и точно дозиране; големият диаметър осигурява по-голям обем и капацитет на пластификация. Шприцмашините DKM се предлагат с повече от един вариант на шнека за всеки тонаж, а таблиците са на всяка продуктова страница.

3. Задвижване: сервохидравлично или изцяло електрическо?

Днес има три основни технологии на задвижване и изборът се прави според производствения Ви профил:

Сервохидравлично

Сервомоторът задвижва помпата само когато е нужно. Той осигурява 30–60% икономия на енергия в сравнение с конвенционалните хидравлични машини и днес е стандарт за производството с общо предназначение. С широкия си диапазон на тонажа (серия SV Servo от 130–3350 т) и разумната цена на инвестицията той е балансиран избор за повечето приложения.

Високоскоростно хидравлично

При тънкостенните опаковки, капачките и продуктите за еднократна употреба скоростта на впръскване е решаваща. Машини като серията DFS за тънкостенни изделия и високоскоростната серия HH достигат скорост на впръскване 400–600 мм/с и осигуряват кратки цикли.

Изцяло електрическо

Изцяло електрическите машини, задвижвани директно от сервомотори, осигуряват повторяемост 0,01 мм и енергийна ефективност над 95%. Тъй като нямат хидравлично масло, те са незаменими за медицински, оптични приложения и такива в чисти помещения. Инвестицията е по-висока, но при производството на прецизни детайли те дават предимство по обща цена.

4. Разстояние между колоните и размери на шприцформата

Шприцформата Ви трябва физически да се побере в машината. Размерите, които трябва да се проверят:

• Разстояние между колоните: ширината и височината на шприцформата трябва да могат да минат между колоните
• Минимална / максимална височина на шприцформата: дебелината на шприцформата трябва да остава в този диапазон
• Ход на отваряне: нужно е отваряне поне 2–2,5 пъти по-голямо от дълбочината на изделието; критично при дълбоки изделия
• Ход и брой на изхвъргачите: трябва да са достатъчни, за да излезе изделието безопасно от шприцформата

Всички тези стойности са дадени в таблицата на затварящия агрегат в раздела „Технически данни“ на продуктовите ни страници.

5. Серии за конкретни материали

Някои суровини не могат да се преработват ефективно на стандартна машина:

• За производство на PET преформи — серията PET: специален шнек с високо съотношение L/D, ниска стойност на AA (ацеталдехид)
• За преработка на PVC — серията PVC: устойчиви на корозия шнек и цилиндър, контрол на температурата, специфичен за PVC
• За медицинско производство — серията MX и серията EH: съвместимост с чисти помещения, висока прецизност
• За големи изделия — двуплочовата серия TP: компактна дължина на машината в диапазона 600–4000 т

6. Енергопотребление и експлоатационни разходи

Покупната цена на машината обикновено е по-малко от една трета от общите разходи за притежание. Останалото са разходи за енергия, поддръжка и престои. При сравнението:

• Поискайте специфичното енергопотребление (кВт·ч/кг преработен материал)
• 0,35–0,55 кВт·ч/кг е типично за сервохидравличните системи, 0,25–0,40 кВт·ч/кг — за изцяло електрическите
• Умножете по годишните си работни часове, за да изчислите реалните експлоатационни разходи

7. Списък за проверка преди покупка

1. Изчислен ли е тонажът от проекционната площ на изделието? (+10–20% резерв) 2. Теглото на изделието в рамките на 20–80% от капацитета на впръскване ли е? 3. Размерите на шприцформата съответстват ли на разстоянието между колоните и диапазона на височината на шприцформата? 4. Изисква ли материалът Ви специална серия (PET, PVC, медицина)? 5. Сравнени ли са стойностите на енергопотреблението? 6. Има ли на място резервни части и техническо обслужване? 7. Планирано ли е периферното оборудване (сушилня, дозиране, темпериране, робот)?

Да изберем правилната машина заедно

Teknik Part е дистрибутор за Турция на шприцмашините DKM от 90 до 4000 тона. Предлагаме безплатна консултация за избор на машина въз основа на техническия чертеж на Вашето изделие и целевото Ви производствено количество. За цялостно решение за линията, включително сушене, дозиране и темпериране на шприцформите, свържете се с нас.