Дефекти при шприцване и решения: всмукнатини, изкривяване, сребристи ивици

Ръководството, което трябва да виси на стената във всеки шприцов цех: седемте най-чести дефекта при шприцване, техните първопричини и решенията, които да опитате — в реда процес, шприцформа и материал.

1. Всмукнатини

Повърхността се вдлъбва навътре срещу дебелите участъци. Причина: дебелият участък се охлажда късно и не може да бъде допълнен със стопилка, докато се свива.

Решения: Увеличете задържащото налягане и времето на задържане · разположете втока близо до дебелия участък · изравнете доколкото е възможно дебелините на стените и олекотете дебелите участъци · опитайте да понижите температурата на шприцформата. За радикално решение технологията за шприцване с разпенване MuCell физически премахва всмукнатините (sink marks) — налягането на газа извършва уплътняването отвътре.

2. Изкривяване

Изделието се огъва или усуква, след като излезе от шприцформата. Причина: зоните в изделието се охлаждат с различна скорост и се свиват различно.

Решения: Поддържайте двете половини на шприцформата на отделни и правилни температури с темпериращо устройство · увеличете времето на охлаждане · изгладете преходите в дебелината на стените · при материали, армирани с влакна, управлявайте посоката на потока още при проектирането · разделете профила на задържане на етапи.

3. Сребристи ивици

Сребристи ивици по повърхността по посока на потока. Причина №1: влажна суровина — изпаряващата се вода оставя газови следи в стопилката. Причина №2: деструкция на материала при прекомерна температура.

Решения: Изсушете материала до стойностите от техническия лист (за хигроскопичните материали е задължителна сушилня със сух въздух — подробности в нашето ръководство за сушене) · проверете температурите на цилиндъра · намалете топлината от триене, като понижите обратното налягане и оборотите на шнека · заоблете острите ръбове при втока.

4. Недоливане

Стопилката се втвърдява, преди шприцформата да се напълни. Причина: недостатъчно налягане или скорост, ниска температура, недостатъчна вентилация или недостатъчен капацитет.

Решения: Увеличете скоростта и налягането на впръскване · повишете температурите на стопилката и на шприцформата · проверете вентилационните канали · ако теглото на изделието надвишава 80% от капацитета на машината, преминете към по-голям шприцагрегат — правилото 20–80% обяснихме в ръководството за избор на машина. Тънкостенните изделия може да изискват високоскоростни серии.

5. Изпресовки

Тънък филм, излизащ от делителната равнина. Причина: недостатъчна сила на затваряне, износена повърхност на шприцформата или прекомерно налягане на впръскване.

Решения: Проверете изчислението на тонажа (проекционна площ × коефициент) · превключете по-рано към задържащо налягане · направете поддръжка на делителните повърхности на шприцформата · проверете разпределението на силата между четирите колони — ако шприцформата не е центрирана, едната страна се отваря.

6. Следи от прегаряне

Черни или кафяви петна в края на потока. Причина: задържаният въздух изгаря материала чрез адиабатно нагряване (дизелов ефект).

Решения: Разширете или задълбочете вентилационните канали · профилирайте скоростта на впръскване (забавете я към края) · обмислете вакуумно обезвъздушаване на шприцформата.

7. Линии на сливане

Слаба линия там, където се срещат два фронта на стопилката. Причина: при отвори и при няколко втока фронтовете се срещат, когато вече са изстинали.

Решения: Повишете температурите на стопилката и на шприцформата · добавете вентилация в зоната на сливане · преместете линията в невидима или ненатоварена зона чрез промяна на позицията на втока · насочете фронтовете в една посока с последователно (каскадно) впръскване с горещоканална система.

Систематичен подход

При отстраняването на дефекти редът има значение: първо материалът (сух ли е, правилният ли е?), след това процесът (температура, скорост, налягане, време) и накрая шприцформата (вентилация, вток, охлаждане). Променяйте един параметър наведнъж и го записвайте.

При хронични проблеми с качеството се свържете с нашия технически екип за одит на процеса и препоръки за оборудване — анализираме на място дали проблемът идва от машината, шприцформата или материала.