Валидиране на процеса чрез измерване на налягането в гнездото

Налягането, което виждате на екрана на шприцмашината, не е налягането, на което реално е подложено изделието. Разликата може да е повече от няколко бара — значителна част от налягането се губи по пътя през дюзата, леяка, втока и съпротивлението на потока.

Онова, което определя размерите, теглото и вътрешната структура на изделието, е налягането вътре в гнездото на шприцформата. Настройката на процеса, направена без измерване на тази стойност, до известна степен се основава на предположения.

Защо налягането на машината и налягането в гнездото се различават?

След като излезе от дюзата, стопилката преминава през леяковите канали и влиза в гнездото, като се стеснява при втока. Всяко стеснение и всяко разстояние води до загуба на налягане. При една и съща настройка на машината:

• Ако втокът е износен, до гнездото достига повече налягане
• Ако леяковият канал е замърсен, достига по-малко
• Когато вискозитетът на стопилката се промени при различна партида, загубата също се променя
• Когато температурата на шприцформата спадне, съпротивлението на потока нараства и налягането спада

Нищо от това не се вижда на екрана на машината. Докато машината показва, че „прилага същото налягане“, стойността в гнездото може тихо да се е променила — а теглото на изделието е първият забелязан симптом.

Как се разчита кривата на налягането?

Кривата, която се получава, когато налягането в гнездото се изобрази спрямо времето, разказва историята на целия цикъл:

Площта под кривата — интегралът на налягането — е свързана с общата енергия, предадена на изделието, и е тясно свързана с теглото на изделието. Затова тя дава представа за качеството в рамките на цикъла без претегляне.

Методи за етапното запълване и определянето на точката на превключване: Методи за диагностика на процеса

Какво издава кривата?

Ако върховото налягане е по-високо от очакваното: шприцформата може да се отвори на микронно ниво и се образуват изпресовки. Дали силата на затваряне е достатъчна: калкулатор за тонажа

Ако върховото налягане е ниско и кривата затихва рано: до гнездото не достига достатъчно материал — може да се очакват недоливане и всмукнатини.

Ако точката на пречупване идва късно: точката на превключване е настроена твърде късно; налягането рязко скача в края на запълването.

Ако платото остава кратко: втокът замръзва рано; удължаването на времето на задържане не помага и трябва да се разгледат сечението или температурата на втока.

Ако кривата се измества от цикъл на цикъл: процесът е нестабилен. Източникът обикновено е влагата в суровината, отклонението при дозирането или колебанието на температурата на шприцформата.

Как действат параметрите: Влияние на параметрите

Разполагане на сензорите — решението, което определя резултата

Стойността на измерването зависи от това къде е поставен сензорът:

Ако е поставен близо до втока, той ясно показва фазата на запълване и върховото налягане; идеален е за определяне на точката на превключване.

Ако е поставен в края на пътя на потока, показва дали гнездото е напълно запълнено; подходящ е за следене на недоливането.

В многогнездна шприцформа сензори се поставят в повече от едно гнездо; разликата в запълването между гнездата се вижда директно. Това слага край на гадаенето кое гнездо се запълва късно при небалансирана шприцформа.

Сензорите могат да се поставят директно (в контакт с повърхността на гнездото) или индиректно (измерват силата зад изхвърлящ щифт). Директното измерване е по-точно; индиректното пък не оставя следа по повърхността на шприцформата и лесно се добавя впоследствие към съществуващи шприцформи.

Диаметърът на сензора също се избира според геометрията на шприцформата — в тесни участъци и при тънкостенни изделия са нужни сензори с малък диаметър. Системата DMS предлага сензори с диаметър 2,5 · 4,0 и 5,0 мм.

Автоматично сортиране на годни и бракувани изделия

Това е най-осезаемата полза от измерването на налягането в гнездото: при всеки цикъл кривата на налягането се сравнява с определена приемателна лента. Когато кривата излезе извън лентата, изделието от този цикъл се отделя автоматично.

Това означава, че контролът на качеството се извършва в рамките на цикъла, а не след него. Не е нужно да се преглежда цялата партида, за да се намери съмнителното изделие.

Това е очаквана способност особено в следните области:

• Медицина — изискване за проследимост на изделията и валидиране на процеса
• Детайли за безопасност в автомобилите — документиране на всяко изделие
• Технически детайли — тесни допуски и одити от клиенти
• Многогнездно производство — сортиране по качество за всяко гнездо

Какво изисква една измервателна система?

Налягането в гнездото е величина, която се променя много бързо; системата трябва да може да улови милисекундите на цикъла. Технически трябва да се обърне внимание на:

Системата DMS отговаря на тези изисквания: обхват 0 – 2000 бар, 4 – 32 канала, 12-битова разделителна способност и интегриране с контролера на горещоканалната система по мрежата. Така данните за температурата и налягането се следят на един и същ интерфейс: Контролери за горещоканални системи

Измерването не поправя — то показва

Само по себе си измерването на налягането не подобрява качеството; то Ви казва къде е проблемът. Ако кривата е нестабилна, решението не е в измервателната система, а при източника:

• Влагата в суровината и стабилността на дозирането — сушилни за пластмасови гранули и гравиметрично дозиране
• Стабилността на температурата на шприцформата — темпериращи устройства
• Състоянието на шприцформата — износване на втока, замърсени канали: поддръжка на шприцформи
• Отклонения по зони в горещоканалната система — записите на алармите в контролера

Монтирането на измерване и само следенето на кривата, без да се отстранят тези източници, не стига по-далеч от документирането на проблема.

На кого е нужно и за кого е твърде рано?

Нужно е: при медицинско и автомобилно производство с изискване за валидиране на процеса · когато балансът между гнездата е критичен при многогнездна шприцформа · когато процентът брак е станал скъп при производство на големи серии · когато клиентът изисква данни за всяка партида.

Може да е твърде рано: при производство на малки серии с широки допуски · ако страната на шприцформата и суровината още не е стабилна. В такъв случай постигането първо на стабилност в сушенето, дозирането и температурата на шприцформата носи по-висока възвръщаемост.

За избор на сензори и монтаж на системата за Вашето приложение можете да се консултирате с нашия екип за техническа поддръжка.