Werkzeug und Temperierung
Werkzeugschnellspannung ist der Oberbegriff für Systeme, die das Werkzeug statt mit Schrauben über eine Magnetspannplatte oder hydraulische Spannelemente auf den Aufspannplatten der Maschine befestigen. Eine Arbeit, die beim Verschrauben Stunden dauert und vom Bediener abhängt, verkürzt sich auf Minuten, und die Spannkraft wird messbar und reproduzierbar. Ein Magnetsystem erfordert keine Vorbereitung am Werkzeug; ein Hydrauliksystem setzt eine standardisierte Geometrie der Aufspannplatte voraus.
Eine Magnetspannplatte arbeitet nach dem elektropermanenten Prinzip: Ein kurzer Stromimpuls magnetisiert die Pole, zum Halten wird keine Energie benötigt; das Werkzeug bleibt auch bei Stromausfall gespannt. Die Kraft wird von einem Polflusssensor laufend überwacht.
Ein hydraulisches Spannelement (Keilspanner, Kippspannelement, Zugspannzylinder) drückt auf die Aufspannplatte des Werkzeugs; der selbsthemmende Winkel an der Kolbenspitze hält auch bei Druckabfall weiter. Für unterschiedliche Plattendicken der Werkzeuge ist eine Modellauswahl erforderlich.
Entscheidend ist die Vielfalt des Werkzeugbestands: Gibt es viele Werkzeuge unterschiedlicher Größe und Geometrie, eine Magnetspannplatte; sind die Aufspannplatten standardisiert und die Temperaturen sehr hoch, tritt ein Hydrauliksystem in den Vordergrund. Beide werden über eine Sicherheitsschnittstelle mit der Presse verbunden.
Ja; der Polflusssensor misst die Haltekraft laufend und stoppt die Maschine, wenn sie unter den Grenzwert fällt. Bei der elektropermanenten Bauweise hält der Magnet auch bei Stromausfall weiter; das ist der grundlegende Unterschied zum Elektromagneten.
Eine Arbeit, die mit Verschrauben 45–120 Minuten dauert, sinkt mit einer Magnetspannplatte auf 5–10 Minuten; mit einem Hydrauliksystem liegt sie auf ähnlichem Niveau. Der eigentliche Gewinn liegt ebenso sehr darin, dass die Zeit reproduzierbar und messbar wird, wie darin, dass sie kürzer wird.