RUMMEL Kunststofftechnik
Das deutsche Unternehmen RUMMEL Kunststofftechnik baut Temperiergeräte. Die Wassergeräte decken den Bereich 90 – 160 °C ab, die Ölgeräte den Bereich 200 – 300 °C.
Auf unserer Website ist RUMMEL mit 21 Produkten und 6 Baureihen vertreten.
Was ein Temperiergerät leistet
Das Gerät heizt das Werkzeug nicht nur, es arbeitet in beide Richtungen. Während des Füllens und Nachdrückens führt es dem Werkzeug Wärme zu, während der Erstarrung führt es die von der Schmelze eingebrachte Wärme ab. Wie gut dieses Gleichgewicht gehalten wird, bestimmt zugleich die Zykluszeit und die Teilequalität.
Ist das Werkzeug zu kalt, entstehen unvollständig gefüllte Teile, deutlichere Bindenähte und höhere Eigenspannungen. Ist es zu heiß, verlängert sich der Zyklus und es besteht die Gefahr von Einfallstellen. Besteht zwischen den Werkzeughälften ein Temperaturunterschied, verzieht sich das Teil zur kalten Seite hin.
Wasser oder Öl
Die Faustregel: bis 160 °C Wasser bevorzugen. Der Wärmeübergangskoeffizient von Wasser ist deutlich höher als der von Öl — es reagiert schneller auf Änderungen der Werkzeugtemperatur, und das System ist wirtschaftlicher und sauberer. Öl ist nur bei Temperaturen nötig, die Wasser nicht sicher erreicht (Hochtemperatur-Kunststoffe wie PEEK, PPS und PEI).
Das Unterscheidungsmerkmal: Kommunikation mit der Maschine
Die größte Stärke der RUMMEL-Geräte ist, dass sie mit der Spritzgießmaschine und der Linienautomation kommunizieren können: Unterstützt werden OPC-UA, Profinet, Modbus, Ethernet sowie analoge 4–20-mA-Schnittstellen.
In der Praxis heißt das: Beim Rezeptwechsel wird die Werkzeugtemperatur automatisch eingestellt, Abweichungen werden protokolliert, und der Bediener muss nicht separat am Gerät eingreifen. Mit Mehrkreis-Verteilern kann ein einzelnes Gerät mehrere Temperierkreise im Werkzeug einzeln überwachen.
Einen Vergleich von Wasser und Öl sowie die Auswahlkriterien finden Sie auf der Seite Temperiergeräte.
