Der EAS Electric Mold Rotator (EMR) ist die sichere und effiziente Art, Werkzeuge zu drehen; er ermöglicht eine Drehung um 90°. EAS-Werkzeugwender bewältigen Lasten bis zu 50 t. Spritzgieß- und Presswerkzeuge lassen sich sicher wenden, um eine Werkzeughälfte abzuheben oder das Werkzeug zu transportieren. Das Gerät ist vollelektrisch – keine Hydraulik erforderlich.
Robuste Bauweise: Ein äußerst stabiler lasergeschnittener Stahlrahmen, ein hochwertiger Motor mit Getriebe und 4 Schwerlasträder. Leiser, gleichmäßiger Lauf und ausgewogene Lastübertragung durch einen leistungsstarken Triplex-Kettenantrieb.
Volle Kontrolle und präzise Überwachung: Eine Steuereinheit mit Totmannschaltung; Verriegelung der Plattform bei 0° / 45° / 90°; einfacher Stromanschluss über einen CEE-Stecker 16 A oder 32 A. Verschiedene Sicherheits-, Steuerungs- und Farboptionen sind verfügbar.
Einsatzbereich: Überall dort, wo teure Werkzeuge sicher gehandhabt werden müssen, etwa Spritzgieß- und Blasformwerkzeuge, Blechumformwerkzeuge und Druckgießwerkzeuge.
Vorteile:
- Schnelle und einfache Bedienung, Bedienung durch eine Person
- Sicherheit für das Personal und Schutz vor Werkzeugschäden – keine Schäden durch Kraneinsatz
- Einfacher und sicherer Zugang zu den Werkzeugen für Reparatur und Wartung
- Individuelle Optionen, die das Sicherheitsniveau erhöhen
Werkzeug kippen, wenden, drehen – immer derselbe Vorgang
In der Werkstatt trägt diese Ausrüstung drei verschiedene Namen: Werkzeugkippgerät, Werkzeugwender, Werkzeugdrehgerät. Gemeint ist derselbe Vorgang – das Werkzeug auf einer kontrollierten Plattform um 90° umzulegen, ohne es am Kran hängend zu halten.
Das Kippen des Werkzeugs ist der erste Schritt der Wartung. Trennebene, Auswerfersystem und Kühlanschlüsse lassen sich erst einsehen und bearbeiten, wenn das Werkzeug in eine geeignete Lage gebracht wurde.
Wie wird die Tragfähigkeit gewählt?
Entscheidend ist nicht das auf der Werkzeugkarte angegebene Gewicht, sondern das tatsächliche Gewicht des Teils, das auf die Plattform gesetzt wird:
- Wird das komplette Werkzeug gekippt oder nur eine Hälfte? Dazwischen kann nahezu der Faktor zwei liegen.
- Heizungen, Kabelbaum, Kühlanschlussblöcke und am Werkzeug verbleibende Zusatzelemente zählen ebenfalls zum Gewicht.
- Die Auswahl erfolgt nach dem schwersten Werkzeug im Werk; das Gerät dient nicht einem einzelnen Werkzeug, sondern dem gesamten Werkzeugpark.
- Arbeiten Sie nicht an der Kapazitätsgrenze. Eine Reserve von etwa 20 % ist sowohl für die Sicherheit als auch für die Lebensdauer richtig.
Das zweite Kriterium ist die Plattformgröße. Die Grundfläche des Werkzeugs muss vollständig auf der Plattform aufliegen und darf nicht über die Kanten hinausragen. Der Schwerpunkt sollte nahe der Plattformmitte liegen; eine zum Rand verschobene Last erzeugt beim Drehen ein unerwünschtes Moment.
Wo passt es in die Werkstatt?
Das Kippgerät arbeitet nicht für sich allein, sondern als Glied einer Kette:
1. Das Werkzeug wird mit einem Werkzeugwechselwagen aus dem Regal oder der Maschine geholt 2. Es wird auf dem Kippgerät in die Wartungsposition gebracht 3. Müssen die Hälften getrennt werden, kommt der Werkzeugöffner zum Einsatz 4. Detaillierte Prüfung und Reinigung erfolgen auf dem Werkzeugprüftisch
Fehlt eines dieser Glieder, wartet das Werkzeug weiterhin auf den Kran, und der Gewinn geht verloren.
Vor der Bestellung zu klären
- Gewicht und Grundmaße (Länge × Breite) des schwersten Werkzeugs
- Ob das komplette Werkzeug oder eine einzelne Hälfte gekippt werden soll
- Lichte Deckenhöhe und Rangierfläche in der Werkstatt
- Netzanschluss (CEE 16 A oder 32 A)
- Erforderliche zusätzliche Sicherheitsausstattung und Steuerungsart
Um Tragfähigkeit und Plattformgröße richtig zu bestimmen, können Sie sich an unser Team im technischen Support wenden.
