Das RFID-Werkzeuglesegerät beseitigt beim Werkzeugwechsel den Schritt der manuellen Eingabe des Datensatzes vollständig.
Sie müssen das Lesegerät nur an das Werkzeug halten – der zugehörige Werkzeugdatensatz wird automatisch in das Regelgerät geladen. An jedem Werkzeug wird einmalig ein RFID-Etikett (TAG) angebracht; pro Werkzeug wird ein Etikett benötigt.
Die manuelle Eingabe von Werkzeugdaten kostet Zeit und ist fehleranfällig: Eine falsch eingegebene Zonentemperatur führt dazu, dass die ersten Teile Ausschuss werden. Das RFID-Lesegerät beseitigt dieses Risiko und verkürzt die Rüstzeit.
Es arbeitet mit den Regelgeräten der TP-Baureihe zusammen; archivierte Werkzeugdatensätze lassen sich auch auf andere Regelgeräte übertragen und ohne Neustart in Betrieb nehmen.
Artikelnummern: Lesegerät 700-06-00 · Werkzeugetikett (TAG) 700-06-01
Die versteckten Kosten der manuellen Eingabe
Die Heißkanalparameter beim Werkzeugwechsel von Hand einzugeben ist nicht nur ein Zeitverlust. Eine einzige falsch eingegebene Zonentemperatur zeigt sich in den ersten Schüssen als Verbrennungsschlieren oder unvollständige Füllung; Ausschuss und Nachjustierzeit kommen hinzu. Bei Schichtwechseln oder in hektischen Momenten steigt die Wahrscheinlichkeit dieses Fehlers.
So funktioniert RFID
Am Werkzeug wird einmalig ein TAG (Etikett) angebracht, und der Datensatz dieses Werkzeugs wird auf das Etikett geschrieben. Beim Werkzeugwechsel genügt es, das Lesegerät an das Werkzeug zu halten; das Regelgerät lädt Zonentemperaturen, Alarmgrenzen und weitere Parameter automatisch. Der Bediener muss keinen Wert eingeben.
Der eigentliche Gewinn: Konstanz
Wird dasselbe Werkzeug sechs Monate später wieder eingebaut, läuft es mit denselben Parametern. Bei manueller Eingabe erzeugt jeder Bediener aus seinen Gewohnheiten kleine Abweichungen; mit der Zeit entsteht der vage Zustand, den man als „die Einstellungen des Werkzeugs sind verlaufen“ bezeichnet. RFID beseitigt diese Drift.
Das Gesamtsystem
Lesegerät (700-06-00) und Etikett (700-06-01) werden zusammen eingesetzt. In Kombination mit der Software zur Werkzeugdokumentation wird festgehalten, welches Werkzeug wann mit welchen Parametern gelaufen ist. Der Zusammenhang mit der Planung der Werkzeugwartung wird im Beitrag Werkzeugwartung behandelt.
