Magnetkupplungen

Sie übertragen das Drehmoment zwischen zwei Wellen über ein Magnetfeld durch eine hermetisch dichte Trennwand, ohne physischen Kontakt. Verbreitet sind sie in Pumpen und Mischern, bei denen Leckagen verhindert und Verschleiß ausgeschlossen werden müssen, sowie in Chemie-, Medizin- und Vakuumanwendungen.

Die mechanische Lösung für die Abdichtung

Bei einer herkömmlichen Pumpe oder einem Mischer tritt die Welle durch das Gehäuse aus, und an dieser Stelle sitzt eine Stopfbuchspackung oder Gleitringdichtung. Dieses Element ist das schwächste Glied des Systems: Es verschleißt, es leckt und es muss regelmäßig gewartet werden. Die Magnetkupplung beseitigt dieses Problem – die Welle tritt nie durch das Gehäuse.

Das Magnetsystem auf der Antriebsseite dreht über das Magnetfeld das Magnetsystem auf der anderen Seite der dazwischenliegenden hermetischen Trennwand. Die beiden Seiten berühren sich nie. Da es keine Stelle gibt, die lecken kann, sinkt das Leckagerisiko auf null.

Ein wichtiger Zusatznutzen: Überlastschutz

Ein selten erwähnter Vorteil der Magnetkupplung ist, dass sie oberhalb eines bestimmten Drehmoments durchzurutschen beginnt. Blockiert das System, reißt die Verbindung nicht; die Magnete gleiten aneinander vorbei, und der Antrieb läuft frei. Dieses Verhalten wie bei einer mechanischen Sicherung schützt Motor und Welle.

Einsatzbereiche

Chemie-Förderpumpen, sterile Mischer in der Pharma- und Lebensmittelproduktion, Vakuumsysteme und jede Leitung, die giftige oder wertvolle Flüssigkeiten führt. Gemeinsam ist ihnen, dass nicht einmal ein einziger Tropfen Leckage akzeptabel ist.

Bei der Auswahl

Entscheidende Parameter sind das zu übertragende Drehmoment, die Betriebstemperatur und das Material der Trennwand. Die Temperatur bestimmt den Magnettyp; bei hohen Temperaturen ist SmCo erforderlich. Besteht die Trennwand aus einem leitfähigen Metall, verursachen die entstehenden Wirbelströme einen Wirkungsgradverlust; deshalb wird in den meisten Anwendungen ein nichtleitendes Material bevorzugt.