Rotierender Magnetabscheider

Bei langsam fließenden oder klebrigen Pulvern rotieren die Magnete, um Brückenbildung zu verhindern; das sorgt für eine kontinuierliche, verstopfungsfreie und sehr wirksame Abscheidung. Ideal für schwer fließende Produkte.

Eine Konstruktion, die nicht verstopft

Das bekannteste Problem von Abscheidern mit feststehenden Stäben ist die Brückenbildung zwischen den Stäben bei klebrigem oder klumpendem Material. Das Material hört auf zu fließen, und die Linie steht. Beim rotierenden Abscheider ist das Stabpaket ständig in Bewegung; diese Bewegung bricht die Brücke auf und hält den Fluss aufrecht.

Zusatznutzen: eine höhere Abscheiderate

Die rotierenden Stäbe sorgen außerdem dafür, dass das Material länger und über eine größere Fläche mit dem Magnetfeld in Kontakt ist. Während bei einem feststehenden Stabpaket ein Partikel, das schnell durch die Mitte des Stroms läuft, entkommen kann, steigt bei der rotierenden Ausführung die Wahrscheinlichkeit, dass dasselbe Partikel das Feld durchläuft.

Wo er gebraucht wird

Feuchtes Granulat, feines Pulver, Recycling-Mahlgut, Mischungen mit faserigen oder öligen Additiven. Gemeinsam ist ihnen ein Material, das nicht frei fließt. Bei trockenem, frei fließendem Granulat ist ein Schubladenmagnet sowohl wirtschaftlicher als auch ausreichend.

Worauf zu achten ist

Da er bewegliche Teile enthält, braucht er im Vergleich zu den feststehenden Ausführungen Wartung: Antrieb, Lager und Dichtungen müssen regelmäßig geprüft werden. Auch die Investitionskosten sind höher. Deshalb sollte die rotierende Ausführung nur gewählt werden, wenn tatsächlich ein Fließproblem besteht. Die Drehzahl beeinflusst die Abscheiderate; bei einem Werkstoffwechsel muss die Drehzahl gegebenenfalls neu bewertet werden.